IBL汽相回流焊接技術的領導者 專注汽相焊接技術35年
性能特點：
基本型汽相回流焊接設備，適用于研究所、實驗室等小批量試制生產(chǎn)
適用于返修或其它各種小批量焊接要求
結構簡單，操作方便，體積小巧
實現(xiàn)無溫差、無過熱、無氧化的高可靠焊接
PLC可編程控制可存儲16個焊接程序，觸摸式操作顯示屏
具有兩個獨立的腔體，分別用于汽相加熱和冷卻
直熱式模式（HL-mode）可直接簡單的調整焊接溫度
主機系統(tǒng)配置：
自動封閉腔門
自動進/出料架
汽相腔焊接觀察窗
焊接區(qū)域內(nèi)置照明
兩路冷卻水溫度控制
加熱面溫度控制
（含熱電偶溫度傳感器）
汽相層高度穩(wěn)定控制
內(nèi)置PCB對流冷卻裝置
自動汽相液面監(jiān)測
自動汽相液過濾裝置
自動料架溫度補償
焊接程序存儲
內(nèi)置汽相液冷凝回收系統(tǒng)
可調加熱器功率輸出
免維護不銹鋼傳送系統(tǒng)
出料口排風裝置
自動焊接控制或定時焊接控制
四通道溫度傳感器轉接口
輕觸式控制面板
德國IBL公司BLC系列汽相回流焊接系統(tǒng)采用汽相傳熱原理，具有溫度均勻一致、超低溫安全焊接、無溫差、無過熱、惰性氣體無氧化焊接環(huán)境、工藝參數(shù)可靠穩(wěn)定、無需復雜工藝試驗、環(huán)保低成本運行等特點，滿足軍品多品種、小批量、高可靠焊接需要。已廣泛應用于歐美航空、航天、軍工電子等領域。
性能特點：
一體化設計，結構緊湊，具有單機式、在線式不同規(guī)格PCB尺寸的多個機型，滿足中小批量及大批量生產(chǎn)需求。
快速汽相液預熱系統(tǒng)，開機30-40分鐘后即可進行焊接。
內(nèi)置獨立的預熱/冷卻腔及焊接腔雙腔式設計，提高汽相腔的密性，減少汽相液消耗。
內(nèi)置15英寸WINDOWS觸摸控制電腦，可無限存儲不同編程控制焊接程序，并可選配溫度曲線記錄、分析功能。
可選配溫度閉環(huán)控制監(jiān)測通道，實時監(jiān)測顯示焊接溫度曲線，并記錄存檔和溫度曲線工藝分析。
可采用IBL專利的HL直熱時間模式、SVP柔性汽相升溫模式、SVTC溫度基準曲線模式等多種類型的自動閉環(huán)溫度控制程
序，并具有IPS自學編程模式，快速實現(xiàn)用戶不同焊接溫度工藝曲線要求的焊接程序，滿足不同類型的PCB板器件、異型
模塊的焊接需求。對PCB板的加溫速率可在1-3℃/秒內(nèi)調節(jié),溫度均勻性小于±2℃。
IBL特有的235℃汽相工作液，能同時兼容有鉛焊接、無鉛焊接和有鉛/無鉛混裝焊接，無需更換汽相液。多溫度控制模式
采用IBL獨特的二次保溫技術，可以使用同一種汽相液控制工件不同的焊接溫度，避免經(jīng)常性更換汽相液的麻煩，滿足軍
品多品種、多工藝、多次立體組裝焊接等特殊工藝要求。
系統(tǒng)可選配IBL專利的快速冷卻RCS系統(tǒng)，利用汽相液揮發(fā)快速帶走溫度的原理，降溫速率可達普通降溫速率的7倍，最
高冷卻速度高達3℃/秒以上，大大縮短了焊點凝固時間。在冷卻過程中，PCB板保持不動直到焊點溫度遠低于晶化溫度后
移出焊接腔體，確保焊點安全可靠的金相結構，提高焊點質量和可靠性。
可選配紅外預熱系統(tǒng)，對PCB板進行大功率紅外預熱，也可選擇汽相預熱方式，滿足用戶不同焊接工藝要求。
自動化程度高、人機界面合理、操作簡單易學。
系統(tǒng)裝有透明觀察窗口及內(nèi)部照明裝置，可觀察整個焊接過程。
內(nèi)置4個通道溫度傳感器接口，實時監(jiān)測工件溫度，確保產(chǎn)品安全可靠。
系統(tǒng)具有冷卻水不足、內(nèi)部腔體過熱、汽相液不足等停機保護措施，保證了設備和人員安全。
內(nèi)置汽相液自動過濾循環(huán)及冷凝回收系統(tǒng)，保證了最少的工作液損耗，降低了生產(chǎn)成本，汽相
液消耗15-20克/小時。
回流焊接過程中，排入大氣的助焊劑蒸汽比其他回流焊少，是環(huán)保型焊接工藝。
系統(tǒng)能耗(耗電量)成本、工藝監(jiān)控(成品率)成本、汽相液消耗成本都大大低于其他方法的回流
焊，是長期投資回報率的回流焊設備。
設備日常維護要求低，每年僅僅需要1-2次維護，并具有超低能耗運行的優(yōu)點。
在線式傳輸系統(tǒng)：Modules for Inline Operation
項目型號 BLC 420/420iBLC 620/620i BLC 820/820i
單機/在線模式/單機式/在線式/單機式/在線式/單機式/在線式
長 度（L, mm）1060/1820/1260/2020/1460/2220
深 度（D, mm）1960/2490/1960/2490/1960/2490
高 度（H, mm）1320/1320/1320/1320/1320/1320
進料/出料口高度900mm-1000mm
PCB尺寸(單機)/450×540×80mm/650×540×80mm/850×540×80mm
PCB尺寸(在線)430×400×65mm/630×400×65mm/630×400×65mm
汽相液注入量
20kg
20kg
25kg
控制電腦
15英寸觸摸屏控制電腦
冷卻水流量、接口、壓力
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3 L/min 1/2”/2.5-5 bar
3.5L/min 1/2”/2.5-5 bar
汽相液加熱器功率
6.4kW
7.8kW
10.4kW
紅外預熱加熱器功率
7.0kW
7.0kW
10.0kW
功耗/小時（帶紅外預熱）
2.6kW/h
3.2kW/h
3.6kW/h
電 源 50Hz
380VAC 9.0kW
380VAC 9.0kW
380VAC 11kW
保險絲類型
20A“gl”或“C”
25A“gl”或“C”
32A“gl”或“C”
主機重量(kg)
約520/750
約650/920
約780/1070
SPECIFICATION 技術參數(shù)
Premium Vapor Phase Soldering Series for Highest Demands
全自動PCB上料/下料機構。
國際標準SMEMA標準通訊協(xié)議接口。
多軌道批次設計，自動排列組合多行PCB板，實現(xiàn)大批次焊接要求。
在線傳動機構置于焊接區(qū)域以外，程度降低了維護保養(yǎng)需求，確保設備長期可靠運行。
專利的緊湊型傳動設計，設備總長度遠遠低于熱風回流焊系統(tǒng)。
可快速切換在線運行模式或單機式運行模式，以滿足臨時小批量生產(chǎn)需求。
可選配自動軌道調寬功能，實現(xiàn)快速生產(chǎn)批次切換。
IBL CX600/800系列超大批量在線式汽相回流焊接系統(tǒng)，采用IBL
獨特的雙工位全自動上料/下料系統(tǒng)、雙預熱/冷卻系統(tǒng)，以限度提高汽相焊接腔的利用效率，同時具備了熱風回流焊的大批量在線工作模式和汽相回流焊接的高穩(wěn)定、超低溫、無溫差、無氧化、低能耗、高可靠的焊接優(yōu)勢，滿足汽車、鐵路機車、航空、航天等行業(yè)的高可靠性焊接及大批量生產(chǎn)要求。
德國IBL公司專注于汽相技術及汽相焊接設備開發(fā)與設計。自1985年開始研發(fā)新一代汽相回流焊接系統(tǒng)，1991年起實現(xiàn)批量生產(chǎn)銷
售。經(jīng)過三十年的研究和發(fā)展，不斷開發(fā)創(chuàng)新的汽相焊接應用技術，擁有在汽相加熱方式下熱傳遞的最核心技術和一系列汽相回流焊接系統(tǒng)相關的專利技術。公司以其高質量、高性能的產(chǎn)品和獨特的高可靠焊接技術，占有國際上主要的市場，目前已在超過30個國家及地區(qū)廣泛應用。
IBL公司通過一套嚴格的質量檢驗程序，對產(chǎn)品質量進行全面的控制，通過了ISO 9001 質量認證體系，并獲得多項技術專利及德國政府頒發(fā)的技術創(chuàng)新獎。
IBL 公司致力于研發(fā)工業(yè)、軍工電子PCB板高精度、高密度、高
可靠超大規(guī)模SMT器件/模塊的焊接技術，提供BLC大批量系列、CX超大批量系列、VAC真空系列單機式/在線式等幾十種汽相回流焊機型，滿足用戶不同生產(chǎn)批量及焊接工藝的要求，廣泛應用于各國航空、航天、電子通信等軍工電子領域及汽車、鐵路機車、半導體等高可靠工業(yè)領域。
