電機試驗平臺應(yīng)用廣泛，在性能好，因此電機試驗平臺可以分成檢驗電機試驗平臺、焊接電機試驗平臺，劃線電機試驗平臺，裝配電機試驗平臺，測量電機試驗平臺，裝配電機試驗平臺、實驗電機試驗平臺、研磨電機試驗平臺等等。他們分別在各行各業(yè)發(fā)揮不同的作用，接下來接受他們的功能。

檢驗電機試驗平臺對精度要求較高；鉚焊電機試驗平臺對精度要求低；試驗電機試驗平臺常見方式是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨電機試驗平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是電機試驗平臺中要求高的。

電機試驗平臺的使用壽命很長，使用壽命的年限大概在50年左右，但只要采用正確的方法使用和保放，電機試驗平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，電機試驗平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，所以，在使用電機試驗平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長電機試驗平臺的使用壽命，保證工作面的質(zhì)量。

電機試驗平臺的工作面上可加工v形、T形、U形槽、槽、園孔、長孔等。電機試驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。平板安裝就調(diào)至水平，使用時應(yīng)避免振動。板、負荷均勻分布于電機試驗平臺的表面。

電機試驗平臺按國家JB/T7974-19標(biāo)準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或園形，材料HT200-300，QT40-600，ZG15-45.電機試驗平臺材質(zhì):強度高鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，人工退火600度-700度。

一、 電機試驗平臺技術(shù)要求

1. 電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題

2. 電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3. 電機試驗平臺應(yīng)采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為HB170-250。

4. 電機試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級電機試驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為

5. 電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。按25mx2sm正方形面積的，接觸點數(shù)且任意25mmx25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。