喜迎618年中年慶，威岳鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)廠家讓利多，廣受機(jī)械行業(yè)的廣受歡迎，大力度優(yōu)惠加威岳廠家生產(chǎn)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量好，以至于庫(kù)存告急。

威岳鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)這么廣受歡迎的原因，得力于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量好，然而鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量和澆鑄息息相關(guān)。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)其實(shí)際澆鑄時(shí)間的長(zhǎng)短、澆鑄速度的快慢，對(duì)平臺(tái)的質(zhì)量有直接的影響。對(duì)于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)，在澆鑄工藝上采用分散、底注的澆鑄方式，同時(shí)輔以適當(dāng)提高澆鑄速度、適當(dāng)提高澆鑄溫度的方法，可以大大減少鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)孔眼類(lèi)問(wèn)題、裂紋類(lèi)問(wèn)題、表面類(lèi)問(wèn)題、組織及性能類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生，提高平臺(tái)的成品率。

一、 鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的澆鑄方法

1. 分散底注式澆鑄

有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對(duì)型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過(guò)大，有利于減少平臺(tái)收縮應(yīng)力，平臺(tái)有利于減小變形量，有利于防止裂紋問(wèn)題發(fā)生。但如果充型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，金屬液在型腔上升中長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮，平臺(tái)下部溫度高，不利于補(bǔ)縮。

2. 快速澆鑄

鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對(duì)型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開(kāi)裂、脫落的可能性，減少平臺(tái)夾渣等問(wèn)題的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔問(wèn)題；使型腔內(nèi)氣壓大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，平臺(tái)不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類(lèi)問(wèn)題：平臺(tái)各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

但低強(qiáng)度類(lèi)型的砂型易產(chǎn)生沖砂類(lèi)問(wèn)題，對(duì)于樹(shù)脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較小：澆鑄系統(tǒng)的截面積有所大，平臺(tái)工藝出品率有所降低。

3. 澆鑄時(shí)間

確定生產(chǎn)中常用澆鑄時(shí)間，對(duì)平臺(tái)而言，澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，意味著澆鑄速度慢：反之，意味著澆鑄速度快。適宜的澆鑄時(shí)間應(yīng)根據(jù)平臺(tái)質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

澆鑄時(shí)間與平臺(tái)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆鑄溫度等因素有關(guān)，每個(gè)平臺(tái)都有合理的澆鑄時(shí)間與其對(duì)應(yīng)。澆鑄時(shí)間無(wú)完善的計(jì)算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗(yàn)公式與圖表及平臺(tái)質(zhì)量來(lái)確定。澆鑄時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計(jì)算澆鑄系統(tǒng)各單元的截面積。

4. 高溫澆鑄

流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的平臺(tái)殘缺類(lèi)問(wèn)題，可輪廓清晰的平臺(tái)；可避免裂紋、冷隔類(lèi)問(wèn)題：可避免氣孔、砂眼類(lèi)問(wèn)題，但容易產(chǎn)生粘砂問(wèn)題，容易產(chǎn)生沖砂問(wèn)題，特別厚平臺(tái)易造成組織粗大；厚平臺(tái)有縮孔、縮松傾向，大石墨漂浮傾向。