贛州陶瓷耐磨料廠家 電廠冷灰斗龜甲網(wǎng)膠泥施工

陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強,耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養(yǎng)護時間短,可與各種耐火材料結(jié)合等點。

陶瓷耐磨料特點是：很高的抗壓和抗折強度。電廠耐磨膠泥主要由耐磨骨料和結(jié)合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有的韌性和抗震性。由于電廠耐磨膠泥采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。

陶瓷耐磨料的研究與應(yīng)用施工方法：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨材料選用：

-01耐磨陶瓷涂料

該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

（五）、耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：

.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

.ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；

.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；