在3PE防腐鋼管廠家價格相繼拉高的帶動下，現(xiàn)貨市場聚氨酯保溫鋼管價格不斷推高，期盤也在近期持續(xù)助力。目前從主力聚氨酯保溫鋼管來看，防腐螺旋鋼管產(chǎn)品的盈利仍舊是強的，部分達(dá)到800-900元之多，這也使得國內(nèi)部分全流程板材系螺旋鋼管廠家在有備存的防腐螺旋鋼管軋線的情況下，鐵水資源開始向防腐螺旋鋼管傾斜，板材資源的分量有所減少。而在今年表現(xiàn)差的冷熱軋系產(chǎn)品更是出現(xiàn)了大面積的減量操作，而螺旋鋼管廠家對于收款價以及廠價的推漲也已提前有所釋放，聚氨酯保溫鋼管市場不同品種市場的價格重心也都受到相應(yīng)的支撐動力而整體抬高。預(yù)計后期的到貨成本將繼續(xù)拉高，而在板系資源上量吃力的情況下，預(yù)計后期板材系資源目前的態(tài)勢或在后期得到一些扭轉(zhuǎn)。那么長材產(chǎn)品，在今年上半年經(jīng)歷了瘋狂的大漲后到目前為止，各方表現(xiàn)出來的信號已顯現(xiàn)出市場資源后期大幅上量的風(fēng)險，而從以往的傳導(dǎo)周期上來看，一般在3-4個月左右，但是從現(xiàn)下來看，在信息傳播加快、市場期現(xiàn)操作靈活的情況下，現(xiàn)貨市場往往走出的現(xiàn)象是對于預(yù)期的一種看法，因此，市場資源上量對于價格的打壓現(xiàn)象或會提前。所以，從后期來看，板系產(chǎn)品價格重心或有上移修復(fù)的可能，而防腐螺旋鋼管系產(chǎn)品價格在繼續(xù)追高拉升的過程中已在累積風(fēng)險，建議逢高逐步減倉。
　　3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。3pe防腐鋼管一般就是所說的3pe防腐鋼管，指的就是經(jīng)過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，如今3pe防腐鋼管發(fā)展成了更多的產(chǎn)品，目前是常常常用的一種3pe防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝就是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的的防腐技術(shù)，3pe防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應(yīng)，所以，3pe防腐層是理想的埋在管線外防護(hù)層，根據(jù)部門檢測，用3pe防腐技術(shù)的埋地管道壽命可以達(dá)到50年大口徑螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）厚壁螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。