聚氨酯礦用加固材料，煤礦用填充材料，加固材料，JG PU·SixOy煤礦加固煤巖體用硅酸鹽改性聚氨酯材料
在礦山山掘進支護中，存在不少松散、破碎地段，巷道開挖后的冒落、跨塌等災(zāi)害成為巷道掘進的困難因素之一，同時，帶來嚴重的安全威脅。因此，開展超前支護加固提前預(yù)防具有重要的意義。在松散、破碎花崗巖巖體的巷道施工中，注漿加固超前預(yù)支護是一種行之有效的新型支護結(jié)構(gòu)。注漿加固技術(shù)應(yīng)用到礦山的巷道支護中，能夠有效的控制巷道掘進過程中冒落、垮塌問題。
技術(shù)指標：
A組分白色液體，B組分棕褐色液體，分布均勻,無結(jié)塊，有害物質(zhì)限量符合標準GB
反應(yīng)溫度：≤100℃
膨脹倍數(shù)：1.0倍
初凝時間：60～75s
終凝時間：85～100s
抗老化性能：表面無變化，質(zhì)量無損失（80℃±2℃；168h）
在掘進工作面的迎頭，沿巷道頂板與煤壁交接的半圓形弧線上，平均布置3 個鉆孔，孔徑42mm，仰角10～15 度，孔深8～10 m，鉆孔內(nèi)插入4～5 m長的套管，套管的前2 m為花管，便于加固材料的擴散。整個加固過程采用氣動注漿泵，它采用壓縮空氣為動力源，利用氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比，以較小的氣壓使缸體產(chǎn)生較高的注漿壓力。先按照預(yù)先設(shè)計好的鉆孔施工參數(shù)進行打鉆，然后往鉆孔里面下注漿管，在鉆孔的孔口安裝封孔器，封孔器的一端和鉆孔內(nèi)的注漿管相連，另一端用高壓管和注漿泵相連，同時將兩根吸管分別插人樹脂和催化劑桶內(nèi)，分別通過氣動泵的A、B 兩個活塞缸把兩種原料抽出，通過高壓膠管，混合均勻，混合液進去鉆孔內(nèi)部，在1min左右進行凝固，起到加固煤巖的作用。如果注漿過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔四周的裂隙開始有漿滲出，則停止注漿，快速沖洗機具。
超前預(yù)加固松軟煤層具有以下優(yōu)點：
1、加固材料混合液在液體狀態(tài)時粘度低，能很好地滲入到煤巖的細小裂隙中，并和煤巖體膠結(jié)在一體，形成了完整的整體，進而改變原有破碎煤體的整體性和完整性，提高了煤巖體的自身承載能力。加固后，沒有出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象，消除了掘進過程中冒頂帶來的安全危險，保證了作業(yè)人員的安全，改善了作業(yè)環(huán)境。
2、避免了因巷道冒頂而產(chǎn)生處理冒頂帶來的作業(yè)時間，減少員工勞動強度的同時提高工效，加快了掘進速度，提升了安全生產(chǎn)管理。
3、在工藝方面，該技術(shù)工藝簡單，操作方便。只需要1臺風動注漿泵，兩人操作，封口簡單，黑、白料容易區(qū)分�？捎行Ш喕┕ち鞒�，節(jié)約施工時間并降低施工成本。
4、在工期方面，應(yīng)用該技術(shù)施工，縮短了處理冒頂帶來的施工時間，工效得到提高，減少事故損失。
5、在安全方面，加固材料被注射進煤層后，能迅速滲透細微裂縫，膨脹凝固，利用其本身和巖石優(yōu)良的連接、粘固特性，使破碎的巖石連接成一個整體，增加巖層的固性和支撐力。預(yù)防頂板破碎和冒頂?shù)仁鹿�，保障生產(chǎn)安全。應(yīng)用該技術(shù)施工，與傳統(tǒng)人工架木垛接頂方法處理冒頂相比，極大的提高了安全。
