電子行業(yè)各部零配件測試領(lǐng)域：

PCB上的印制線和過孔的分布越來越復雜，芯片之間連接方式也越來越密集。非破壞性的X射線測試方法可以獲得真實的內(nèi)部形貌分析PCB通孔鍍銅厚度均勻性、印制線斷裂缺陷、鉆孔深度等。對SMT工藝、BGA、QFN、QFP/SOP、倒裝芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、SMT、bonding線、功率半導體IGBT和MEMS等各種元器件中的氣孔、裂紋、虛焊等缺陷進行直觀的測試。

鑄件注塑測試領(lǐng)域：

鑄件和注塑工藝產(chǎn)品制造技術(shù)，在汽車、航空航天、船舶等諸多領(lǐng)域都有應用，隨著對其尺寸精度、缺陷控制的要求越來越嚴格，X射線測試設備的作用需求。同時，X射線測試在毛坯件中提前發(fā)現(xiàn)缺陷，可以幫助企業(yè)避免后續(xù)加工制造工序，為企業(yè)節(jié)省成本。對鑄造和注塑產(chǎn)品進行無損壞測試，得到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的可視化數(shù)據(jù)，可直觀觀測缺陷出現(xiàn)的位置，為改進工藝流程提供最直接的數(shù)據(jù)。

對孔隙缺陷判斷產(chǎn)品是否達標， 對針對每個孔隙或裂紋進行直觀的測試。

利用X射線測試設備測量數(shù)據(jù)可進行輪廓提取，將產(chǎn)品部件直接與測試結(jié)果得到的輪廓進行匹配，判斷其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否合格。

汽車新能源鋰電池測試領(lǐng)域：

單體電池、模組、Pack包等，分析各式各樣的缺陷，對鋰電池極片進行測試，分析極片壓實密度。

扣式、圓柱、方形鋁殼、軟包等各種單體電池內(nèi)部的缺陷，如極片對齊度不良、極片斷裂、極片褶皺變形、焊接氣孔缺陷等；以及電池充放電過程中的結(jié)構(gòu)變化分析等。