薯條加工生產(chǎn)線是由傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將馬鈴薯清洗、切條、漂燙、冷卻、風(fēng)干、油炸、脫油、冷卻、速凍設(shè)備和輔助設(shè)備按照薯條加工的工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成薯條加工過程的生產(chǎn)系統(tǒng)。隨著模塊化技術(shù)的應(yīng)用，將使自動線的靈活性更大，可實現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化，因而在食品加工中的應(yīng)用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。今天，我們一起來了解下薯條加工生產(chǎn)線維修和保養(yǎng)方法。

一、薯條加工生產(chǎn)線維修方法

1. 同步修理法

在薯條生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)小故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題同時修理。設(shè)備可以在工作日正常全線生產(chǎn)。

2. 分部修理法

薯條加工生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長，不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。

3. 預(yù)修

在日常維修中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證薯條加工生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

二、薯條加工生產(chǎn)線保養(yǎng)方法

1. 定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，注意安全生產(chǎn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的連續(xù)性；

2. 電路、氣路、油路及機(jī)械傳動部位班前班后要檢查、清理；

3. 各傳動部位每八小時加注潤滑油一次，軸承部分每三個月清洗后更換一次潤滑脂。

4. 定期檢查速凍設(shè)備的壓縮機(jī)，保持冷凍系統(tǒng)正常工作。

5. 經(jīng)常檢查熱電偶插孔，確保熱電偶插牢插實，防止松動或插不到位現(xiàn)象，以免影響溫度準(zhǔn)確值而誤導(dǎo)正常生產(chǎn)。

6. 經(jīng)常檢查多功能切菜機(jī)的刀刃磨損狀況或間隙，以免過早損壞影響正常運(yùn)行。

7. 經(jīng)常清潔毛刷清洗機(jī)、連續(xù)油炸機(jī)內(nèi)部及輸送網(wǎng)帶，確保清潔衛(wèi)生；

8. 停機(jī)后保持加工設(shè)備外觀干凈及生產(chǎn)環(huán)境的清潔；

9. 工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理，大問題做好配件準(zhǔn)備；

10. 統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

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