巴氏合金具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。它具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的可加工性和焊接性。
巴氏合金的成分可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同的性能要求。例如，添加適量的硅和鎂可以提高合金的強(qiáng)度和耐熱性能，添加錳和鋯可以提高合金的耐腐蝕性能。
總的來(lái)說(shuō)，巴氏合金是一種重要的工程材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。
低熔點(diǎn)合金，是指熔點(diǎn)低于232℃（Sn的熔點(diǎn)）的易熔合金。低熔點(diǎn)合金常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報(bào)警等裝置中的保險(xiǎn)絲、熔斷器等熱敏組件，是一類(lèi)頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c(diǎn)合金新型材料。
低熔點(diǎn)錫鉍模具合金用于制作薄板冷沖壓模具，能壓制銅、鋁、鋼、不銹鋼等板材，鋼板厚度可達(dá)。用于薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點(diǎn)合金模具，不需模具鋼材，成膜簡(jiǎn)單迅速;模具成本低，更新快;模具不需調(diào)整，不需加工;模具用完可重熔，合金可反復(fù)使用;由于成�？欤纱蟠鬁p少模具堆放空間。
低熔點(diǎn)錫鉍合金模具是采用熔點(diǎn)較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準(zhǔn)，在熔箱內(nèi)鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀(jì)后期，低熔點(diǎn)錫鉍合金模具得到應(yīng)用，特別在汽車(chē)覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其優(yōu)越性。
低熔點(diǎn)錫鉍合金的特點(diǎn)：沖壓模具的特點(diǎn)是凸凹�？梢酝ㄟ^(guò)鑄模同時(shí)形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時(shí)不需要調(diào)整；可在壓模機(jī)上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復(fù)熔鑄，或改制其它模具。預(yù)計(jì)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，錫鉍合金將會(huì)迎來(lái)更為廣闊的應(yīng)用空間
