石油化工加熱爐燃燒的燃料有瓦斯和重油。兩種燃料含有硫或硫化氫。引風(fēng)機(jī)入口是來(lái)自熱管加熱器出口的煙氣，設(shè)計(jì)溫度為160℃，實(shí)際使用溫度為130℃左右。由于煙氣中含有大量的二氧化硫氣體，對(duì)引風(fēng)機(jī)殼體及葉輪腐蝕比較厲害。使用不到半年殼體便出現(xiàn)點(diǎn)蝕和大面積減薄，使用不到一年殼體便報(bào)廢。
引風(fēng)機(jī)殼體為碳鋼，型式為蝸殼狀的。煙氣中含有N2、O2、H2S、HCl、CO2。根據(jù)對(duì)腐蝕垢物分析，其中：Fe 46.75％、Al 16.13%、S 15.79%、Si 15.63%、Ca 4.04%等物質(zhì)，且該結(jié)垢物PH值1～2（屬?gòu)?qiáng)酸物質(zhì)）及易溶于水的特點(diǎn)，所以對(duì)碳鋼的金屬表面容易發(fā)生露點(diǎn)腐蝕.
腐蝕原因如下：
⑴腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生 煙氣露點(diǎn)腐蝕是指加熱爐的燃油或燃?xì)庵泻辛�，�?dāng)含硫燃料燃燒時(shí)，硫的化合物發(fā)生分解,生成氣態(tài)硫或二氧化硫，反應(yīng)式如下： H2S ＋3/2O2 ＝ SO2 ＋ H2O 3H2S ＋3/2O2 ＝ 3/2S2 ＋ 3H2O 由于燃燒室中有過(guò)剩的氧氣存在，所以又有少量的二氧化硫再與氧化和成三氧化硫，見下式： 2SO2 ＋ O2 ＝ 2SO3 在高溫?zé)煔庵械娜趸驓怏w不腐蝕金屬，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下，三氧化硫?qū)⑴c水蒸汽化合成稀硫酸，反應(yīng)如下： SO3 ＋ H2O ＝ H2SO4 當(dāng)稀硫酸凝結(jié)到金屬表面是就會(huì)發(fā)生低溫硫酸腐蝕。與此同時(shí)，凝結(jié)在低溫受熱面上的硫酸液體，還會(huì)與氣態(tài)硫和粘附煙氣中灰塵形成不易清除的糊狀垢物，增加了熱阻，使殼體表面溫度更低，進(jìn)一步促使冷凝液的形成，如此循環(huán)，垢物越積越多，便構(gòu)成了電化學(xué)的垢下腐蝕。
⑵ 金屬表面腐蝕 由于煙氣中產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)，對(duì)金屬表面是“酸的再生循環(huán)”作用。碳鋼在含有二氧化硫的濕氣（煙氣）中生銹被認(rèn)為是“酸的再生循環(huán)”作用。按照這個(gè)概念，二氧化硫首先被吸附在金屬表面上，由二氧化硫、鐵和氧形成硫酸亞鐵。然后硫酸亞鐵水解形成氧化物和游離的硫酸。硫酸又加速腐蝕鐵，所得的新鮮硫酸亞鐵再水解生成游離酸，如此反復(fù)循環(huán)。
反應(yīng)過(guò)程如下： Fe + SO2 + O2= FeSO4 4FeSO4+ O2 + 6H2O = 4FeOOH + 4H2SO4 4H2SO4 + 4Fe + 2O2 = 4FeSO4 + 4H2O
當(dāng)有二氧化硫存在時(shí)對(duì)碳鋼腐蝕比較快的。 該種條件可以采用高分子涂料涂層來(lái)解決。 根據(jù)腐蝕情況分析并結(jié)合引風(fēng)機(jī)的實(shí)際腐蝕情況，一般選用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料進(jìn)行防腐保護(hù)。要求材料抗?jié)B透性強(qiáng)、抗腐蝕性高、抗垢性好、耐溫性好、耐水性好。
ZS-711無(wú)機(jī)陶瓷防腐涂料耐溫400℃，采用互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)。以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成的具有IPN結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物，表面成膜致密光滑，在有效防氯離子滲透腐蝕的同時(shí)還能阻止管道內(nèi)的酸腐蝕。
ZS-711無(wú)機(jī)陶瓷防腐涂料長(zhǎng)效耐腐蝕效果優(yōu)異，在實(shí)驗(yàn)室人工加速耐鹽霧測(cè)試下可做到4000小時(shí)以上，在含二氧化硫和氯的高爐煤氣管道中起到陰極保護(hù)和惰性涂層防護(hù)雙重功效，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年之久。
