大家都希望了解如何降低回流焊的生產(chǎn)成本，現(xiàn)在我將從設備的絕緣性能、爐腔的密封性、抽排風和維護幾個方面詳細說明一些外在因素。

一、回流焊保養(yǎng)成本                                                                                

回流焊爐在大批量連續(xù)生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率非常高，每小時可以生產(chǎn)數(shù)百塊手機電路板。然而，如果爐子需要頻繁維護、維護工作量大或維護時間長，將會占用大量生產(chǎn)時間，導致生產(chǎn)效率的浪費。為了降低維護成本，建議采用無鉛回流焊設備時，應盡量選擇模塊化設計，以便于設備的維護和維修。

二、回流焊爐腔的密封性

爐腔的翹曲和設備的泄漏會直接導致用電和用氮量的劇增，因此，設備的密封性對于控制生產(chǎn)成本至關重要。實踐證明，即使是一個小小的泄漏，例如螺絲孔大小的漏氣孔，也可能將氮氣消耗量從每小時15立方米增加到每小時40立方米。

三、回流焊設備的熱絕緣性能                                                            

觸摸回流焊爐設備表面（回流區(qū)對應的位置）時，應該感覺不到燙手（表面溫度應低于60度）。如果觸摸時感到燙手，那說明回流焊爐的熱絕緣性能不佳，大量電能轉化為熱能散失出去，造成了無謂的能源浪費。特別是在夏天，散失在車間內的熱能會導致車間溫度升高，我們不得不通過空調裝置將這些熱能排放到室外，這就直接導致了雙倍的能源浪費。

四、回流焊抽排風                                                                           

如果設備沒有有效的助焊劑管理系統(tǒng)，而只依靠抽排風來排出助焊劑殘留物，那么在排出助焊劑的同時，也會帶走熱量和氮氣，從而直接導致能耗的增加。