1、ATB瀝青混合料拌和流程

ATB混合料采用間歇式瀝青拌和樓生產(chǎn)。

2、ATB瀝青混合料拌和

ATB混合料拌和要求如下:

(1)為防止集料離析，對拌和站內(nèi)的粗、細集料堆必須二次推平后(高度為2m左右)，用裝載機全斷面取料。

(2)對冷料倉進行調(diào)試，盡量做到與熱料倉匹配，減少待料和溢料現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)效率。——鄭州ATB瀝青混合料拌和​

(3)ATB碎石粒徑大，容易產(chǎn)生離析，在瀝青混合料拌和樓上安裝混合料拌和質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備，對混合料配合比進行實時監(jiān)控，逐盤打印，實行混合料拌和質(zhì)量在線監(jiān)控。

(4)為減少熱儲料倉混合料離析，有條件時可在儲料倉頂部安裝一個分批式漏斗，用來把由傳送設(shè)備的混合料臨時存儲起來;當(dāng)漏斗滿時，漏斗門就會打開，混合料一次下落到熱儲料倉中，混料均勻地分散到各個方向，以大限度地控制離析。

(5)為減少瀝青混合料在攤鋪過程中的離析，混合料拌和過程中的瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、混合料出場溫度宜選擇規(guī)范溫度范圍的中值偏上的溫度。

(6)拌鍋內(nèi)瀝青混合料的數(shù)量應(yīng)適中。以4000型拌和樓為例，常規(guī)的做法是每盤混合料的質(zhì)量為4000kg，拌和鍋內(nèi)混合料過滿則影響拌和質(zhì)量，如出現(xiàn)拌和不均勻、產(chǎn)生花白料等;拌和鍋內(nèi)混合料過少則影響產(chǎn)量和質(zhì)量(如溫度控制、油石比控制等)。