1.1 密封夾具的材質(zhì)

根據(jù)泄漏工況選擇密封夾具的材質(zhì),即需綜合考慮泄漏介質(zhì)、溫度、壓力以及各種材料的基本性能等因素。夾具本體與介質(zhì)的接觸僅在注入密封注劑前的一瞬間采用普通碳素鋼鋼制作的來具對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿等具有腐蝕性的介質(zhì)同樣具有良好的力學(xué)性能。由于普通碳素鋼強(qiáng)度與塑性有著較好的配合在相應(yīng)溫度下,其力學(xué)性能足以滿足夾具材質(zhì)的要求。此類材質(zhì)適應(yīng)范圍廣.價(jià)格低廉,又便于切削加工..有良好的焊接性能。因此，選取普通碳素鋼作為制作夾具的材料，能夠滿足大多數(shù)介質(zhì)對(duì)泄漏夾具的要求

對(duì)于高溫泄漏介質(zhì),密封夾具的材質(zhì)應(yīng)盡可能

選用與設(shè)備材質(zhì)相同或耐高溫性能好的材質(zhì),如不銹鋼,以避免金屬在高溫和應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。

1.2 設(shè)計(jì)過程應(yīng)考慮因素

(1)夾具強(qiáng)度 夾具的強(qiáng)度由夾具本體強(qiáng)度、耳板焊縫強(qiáng)度以及耳板夾緊螺栓強(qiáng)度這 3 方面的因素所決定。因此，來具的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)該包括這 3 部分內(nèi)容[21

(2)夾具剛度 為保證夾具堵漏的有效性及長壽命,夾具除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外 ,還需有一定的剛度,以保證堵漏時(shí)夾具在高溫高壓下不產(chǎn)生過大的變形。因此,夾具的設(shè)計(jì)厚度一般取強(qiáng)度計(jì)算厚度的2~4倍11]。

(3)溫度影響高溫作用導(dǎo)致熱膨脹 ,引起夾具幾何尺寸發(fā)生變化。因此,用于高溫條件下的夾具確定其尺寸時(shí)應(yīng)考慮到加工余量,一般加工余量取4~6 mm。

(4)壓力影響 對(duì)于高壓介質(zhì)的泄漏,必須增強(qiáng)夾具的封閉性能。可在夾具的卡環(huán)與法蘭外邊緣的接觸處開設(shè)密封槽。對(duì)于厚度不小于 24 mm 的法蘭也可采用 2 道密封槽。

1.3 設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求

(1)密封夾具應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度。

(2)夾具與泄漏部位之間必須有1個(gè)密閉的密

封空腔.以保證其封閉性能。(3)夾具應(yīng)該采用分體結(jié)構(gòu)(2 塊以上),以便于安裝。

(4)夾具上應(yīng)該帶加工有內(nèi)螺紋的注劑孔,考慮孔的位置和數(shù)量時(shí),以能將密封注劑注滿整個(gè)密封腔為宜。

(5)夾具和泄漏部位的間隙以不外溢密封注劑為原則,一般控制在0.5 mm 以內(nèi)。