發(fā)電機組內(nèi)冷水Z用樹脂ZG DL 6010NH 

一、產(chǎn)品簡介：

　　“爭光”牌ZGDL6010NH是一種由特殊合成工藝制造的大孔型強酸性陽樹脂和強堿性陰樹脂所組成的混床樹脂，樹脂具有高抗氧化性、耐滲透壓及低滲出的優(yōu)良物理化學(xué)特性，主要用于電廠發(fā)電機組內(nèi)冷水處理，尤其適用于單憑樹脂微調(diào)內(nèi)冷水水質(zhì)工況使用，通過此樹脂后，水質(zhì)指標(biāo)達到電導(dǎo)率≤2μs/cm，PH7-9（正常出水在7.2-7.5，后期隨著電導(dǎo)率逐漸增加，PH也同步升高），銅離子＜20ug/L。

二、主要性能指標(biāo)：

裝填使用說明：

1、       對于樹脂的裝填，應(yīng)先用除鹽水將進水管道及交換柱沖洗干凈，內(nèi)部無雜質(zhì)；

2、       樹脂出廠時，已經(jīng)用高純度酸堿再生并混合，用戶直接干裝樹脂即可（即罐體底部無須注水），一般樹脂裝填高度達到罐體直筒高度3/4或上部預(yù)留20～25cm空間即可；

3、       裝完樹脂后，沿交換柱內(nèi)壁緩慢進除鹽水（若加入除鹽水過快，容易致使混合樹脂再分層，影響周期制水量），直到交換柱內(nèi)加滿水（目的是為了排氣泡，因干裝樹脂時樹脂縫隙留有氣泡，導(dǎo)致出水電導(dǎo)率不穩(wěn)定）；

4、       封住交換柱，進除鹽水以20-40m/h的流速進行快速清洗，直至出水合格（主要控制電導(dǎo)率小于0.5us/cm即可），投入使用；

5、       除鹽水作為補給水時，PH盡量達到6.5以上。進水PH過低，會導(dǎo)致樹脂使用壽命縮短。

如有疑問，可致電進一步聯(lián)系溝通。

內(nèi)冷水裝置運行周期過短的原因分析

一般新機組投用之初，由于系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)偏多，系統(tǒng)密封效果不佳等眾多因素，導(dǎo)致運行周期偏短的現(xiàn)象，主要原因有以下幾點：

1、       除鹽水作為補給水時，系統(tǒng)進水PH偏低

一般除鹽水站出水電導(dǎo)率小于0.2us/cm，PH6.5-6.9，但通過管道時會溶入部分CO₂，導(dǎo)致進入系統(tǒng)時補給水PH低于6.5，部分廠家達到了5.8；

解決辦法：有效提高管道輸送的密封性能。

2、       系統(tǒng)內(nèi)密封性不好

內(nèi)冷水系統(tǒng)密封性能不好，導(dǎo)致水箱呼吸孔長期溶入CO₂，導(dǎo)致系統(tǒng)PH偏低，并消耗掉混床樹脂中陰樹脂的交換容量；

解決方法：水箱呼吸孔做氮封處理。

3、       新機組投用前幾個周期雜質(zhì)過高

一般新機組投用前，由于系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)偏多，新機組投用之初，樹脂消耗相對較快，待運行平穩(wěn)后即可正常。

4、       樹脂使用壽命偏短

樹脂的交換容量是一個相對定量數(shù)，樹脂使用時間偏短的原因主要是因為內(nèi)冷水中的CO₂、Cu²⁺消耗了混床樹脂的交換容量，待機組運行穩(wěn)定，系統(tǒng)內(nèi)的PH和電導(dǎo)率達到均衡后，后續(xù)更換的樹脂使用周期將得到有效延長。新樹脂一開始投用，出水指標(biāo)一般為：電導(dǎo)率0.6us/cm，PH7.2-7.6，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)冷卻水循環(huán)處理，隨著出水電導(dǎo)率逐漸升高，PH也相對升高。一般電導(dǎo)率達到1.0us/cm時，PH達到8以上。

注意事項：1）定子冷卻水系統(tǒng)，以除鹽水作為補給水，不建議冷凝液作為補給水，尤其嚴(yán)禁往系統(tǒng)內(nèi)補充加氨凝結(jié)水，以防止形成銅氨絡(luò)合離子和快速消耗樹脂交換容量。2）對系統(tǒng)內(nèi)冷水檢測PH值時，離線檢測數(shù)值往往比實際數(shù)據(jù)偏低，因為離線檢測時，水樣中會有CO₂溶入。