拉擠工藝原理拉擠是指玻璃纖維等增強(qiáng)材料在外力牽引下，經(jīng)過(guò)浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長(zhǎng)切割等一系列工序，連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料線型制品的一種方法。增強(qiáng)材料從紗架引出后，經(jīng)過(guò)排紗器進(jìn)入浸膠槽，浸透樹(shù)脂膠液后，進(jìn)入預(yù)成型模，將多余樹(shù)脂和氣泡排出，最后進(jìn)入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機(jī)定長(zhǎng)切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱拉擠成型工藝。拉擠成型工藝流程如下：增強(qiáng)材料（纖維及氈材等）排布→浸膠→預(yù)成型→擠壓模塑及固化→牽引→切割→制品在拉擠工藝中有六個(gè)關(guān)鍵因素：增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)，如紗架、過(guò)紗裝置、氈架以及輸送裝置；樹(shù)脂浸漬系統(tǒng)；預(yù)成型系統(tǒng)；模具；牽引裝置；切割裝置。纖維的引出方式有兩種：內(nèi)抽和外引。纖維從紗筒內(nèi)壁抽出時(shí)，紗筒固定但纖維發(fā)生扭轉(zhuǎn)，產(chǎn)生打捻；纖維從紗筒外壁引出時(shí)，可避免扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，但應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)芯軸，減少引出阻力，以及更好地控制纖維張力。

纖維和氈等增強(qiáng)材料的浸漬，在裝有膠液的膠槽中進(jìn)行，一般有三種形式：1. 壓紗浸漬；2. 直槽浸漬；3. 滾筒浸漬。其中方法1和2最為常用。壓紗浸漬方法簡(jiǎn)單易行，主要通過(guò)紗夾、紗孔、壓紗桿等工具，將增強(qiáng)材料壓入膠槽浸漬，其不足之處在于對(duì)增強(qiáng)材料存在一定的磨損，同時(shí)影響增強(qiáng)材料的定位和走向。隨著拉擠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，直槽浸漬法的應(yīng)用越來(lái)越普遍，通過(guò)真空泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)膠液的不斷回流，既保證了增強(qiáng)材料的良好浸漬，也能夠使得纖維和氈的排列整齊、流暢，更易于實(shí)現(xiàn)預(yù)想的排布。預(yù)浸好的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，預(yù)成型是根據(jù)制品所要求的斷面形狀而配置的導(dǎo)向裝置，具有以下作用：增強(qiáng)材料的定位；將增強(qiáng)材料按照產(chǎn)品形狀預(yù)先有序排列；排出多余的樹(shù)脂和氣泡，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化，從模具拉出。一般而言，模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹(shù)脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由膠液體系的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6～1.2m之間。模具出口與牽引裝置之間的距離一般約3～5m，這個(gè)距離需確保復(fù)合材料制品可以完成固化過(guò)程，并逐漸冷卻。牽引裝置是一個(gè)履帶型拉出器或兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)夾持裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)牽引裝置的牽引，將制品從拉擠模具中源源不斷拉拔出來(lái)。拉擠設(shè)備的末端，設(shè)置切割機(jī)，將拉擠制品按照要求定長(zhǎng)切割。