鋼板倉的優(yōu)勢與發(fā)展前景 大型熟料鋼板倉市場前景如何？ 山東正陽鋼板倉建設工程有限公司鋼板倉與其它倉儲存方案相比優(yōu)點很多。就建設性來說,鋼板倉的建設速度快，基本要求簡單，并且它不會受到天氣等因素的影響，也具有較高的建設性。經(jīng)濟性方面,在所有筒倉類型中鋼板倉基礎部分造價低、筒倉本身的造價低、它的建造費用也是較低的，現(xiàn)在隨著鋼材的一步一步降低，建造所需費用也會逐步下降，與現(xiàn)在的磚混結(jié)構倉相比，也會節(jié)約20%的投資。鋼板倉現(xiàn)在作為一種新的圓筒儲存?zhèn)}的形式，經(jīng)過30余年來的發(fā)展，已經(jīng)廣泛用于糧食儲存和運輸?shù)母鱾�環(huán)節(jié)，成為糧食行業(yè)的散裝，散儲的現(xiàn)代化標志，目前在全世界已經(jīng)得到了普及,足以說明他存在的價值所在。 一、鋼板倉、鋼板庫初項目投資少：因為采用多種發(fā)明專利，應用該鋼板倉、鋼板庫鋼板庫不但可節(jié)約50%上下的建筑裝飾材料，還節(jié)省了農(nóng)田60%之上。噸儲項目投資170元下列，不如砼庫的50%，實際操作便捷，出入庫率達95%。 二、鋼板倉、鋼板庫總體特性好，環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能、節(jié)約農(nóng)田、長壽命，可應用50年。 三、大中型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案修建技術性優(yōu)秀、排盡率高、均化實際效果佳、庫位機器設備可便捷檢修拆換。 四、大中型鋼板倉、大中型鋼板庫構造樣子及規(guī)格 大中型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案優(yōu)秀：以外觀設計及內(nèi)部結(jié)構20多種專利權科學研究的設計構思，構造與眾不同：鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂及防洪溝為球缺型，鋼板倉、鋼板庫基本為圓臺桶型。庫體直徑能夠 設計方案5-80米，有獨特要求還能夠增加。高寬比與直徑的占比一般為1：1至1：1.5中間�？梢罁�(jù)場所及工廠規(guī)定完工一字形、品字形、器字形、單雙排型、或三排型倉（庫）或倉（庫）群。鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂為球缺形的環(huán)形庫房。鋼板倉、鋼板庫庫壁選用厚鋼板連接電焊焊接而成；其球缺狀庫頂半圓形體，是根據(jù)定形不銹鋼板材的總體設計和好幾個弧形梁的組成，產(chǎn)生了與眾不同建筑構造，其有效的建筑構造使其園頂具備靠譜的承載力。大中型鋼板倉、大中型鋼板庫防洪溝外觀設計是下凹的，選用內(nèi)聚力反水的浮力無樁自�。ㄥ浟υ黾樱┗�本原理，在不一樣氣候條件與地質(zhì)結(jié)構下，其設計方案主要參數(shù)各有不同。 五、鋼板倉、鋼板庫腋角連接的焊接方式選用對焊，庫體選用腋角板連接的方法，另外在厚鋼板連接處加設提升板或槽鋼，減少了庫壁厚鋼板的地應力情況，改進了庫壁厚鋼板承受力狀況。 六、鋼結(jié)構為組成頁面，使鋼板倉、鋼板庫庫體的安全系數(shù)高些，該構造是大中型鋼板倉圓上方位上每間距一米上下設一豎筋，環(huán)往上也有多道加勁肋。這類構造具備更強的耐久性、庫體抗形變力和庫體承載能力。 七、原材料的存儲量與原材料密度：大中型鋼板倉、大中型鋼板庫單庫容達到10萬噸級 混凝土單庫容量可建0.5-10萬噸級，另外可建立成儲藏量達幾十萬噸的混凝土鋼板倉、鋼板庫庫群。混凝土儲藏量與混凝土密度相關，根據(jù)斜槽進庫的含供氣量大的混凝土密度較小，一般在1.2上下，置放一段時間可做到1.4—1.5，如置放長時間就可以做到1.6上下。一般狀況下混凝土的存儲密度按1.35測算。 八、鋼板倉、鋼板庫的原材料進庫方法：機械設備、力氣均可 裝配式鋼板倉可以用標準材料進行工業(yè)化大生產(chǎn)，運輸方便，現(xiàn)場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式鋼板倉現(xiàn)場安裝工作量很少，技術比較簡易，不受施工季節(jié)影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動方便。鋼板倉作為工業(yè)品，向用戶提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統(tǒng)和周到的服務體系，得到了廣大用戶的認可，選用鋼板倉的企業(yè)、廠家越來越多，已逐漸成為行業(yè)的主流倉型。 鋼板倉作為工業(yè)品，向用戶提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統(tǒng)和周到的服務體系，得到了廣大用戶的認可，選用鋼板倉的企業(yè)、廠家越來越多，已逐漸成為行業(yè)的主流倉型。

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術，才能得到好的均化效果。我們在進行均化出料系統(tǒng)改造的同時，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進行了技術革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼�；由原來的單一使用硫化棒，改變�(yōu)榱蚧�棒、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機、羅茨風機搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓�、庫壁均化系統(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。 這項技術改造，從實踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關的軟件設計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應的外圍電路，實現(xiàn)智能控制與通信。 為了驗證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進行技術改造；同時對已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統(tǒng)的技術改造。 在我們國家，大型的水泥鋼板倉的發(fā)展歷史只有幾年的時間。它已經(jīng)廣泛地應用于水泥、飼料、化工、煤炭等多個領域，是一個節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的替代產(chǎn)品。在水泥生產(chǎn)的過程中，均化是保證水泥的穩(wěn)定性以及水泥的質(zhì)量要求的關鍵工藝。從斜槽入料，進入水泥鋼板倉起，到水泥生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品為止的全過程中，水泥生產(chǎn)工藝上應該非常重視鋼板倉均化工藝的設計與實際使用問題。