高溫干餾裂解爐處理工藝

       高溫干餾裂解爐是我公司自主研發(fā)，自行設(shè)計，自主制造，獨特工藝的技術(shù)設(shè)備。

       該設(shè)備是有機固廢在無氧的條件下，通過間接加熱使之發(fā)生熱裂解反應(yīng)。當(dāng)達到一定溫度后，組成有機物大分子結(jié)構(gòu)中碳鍵和氫鍵發(fā)生斷裂，經(jīng)重新組合形成小分子可燃氣體、生物炭和木醋液熱化學(xué)過程。

       處理工藝：

       一、破碎：生活垃圾輸送至破碎機，破碎機破碎到20mm以下，然后輸送至烘干機；

       二、烘干：破碎后物料進入烘干機，烘干到含水率15%以下；

       三、干餾：烘干后的物料進入高溫干餾裝置中，此裝置是在完全無氧的條件下，連續(xù)進料、連續(xù)出料，物料置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜密閉溫度是1200C⁰，發(fā)生裂解反應(yīng)；產(chǎn)生的可燃氣經(jīng)過除塵、冷卻、脫硫等一系列凈化處理后，進入雙模氣柜儲存；其中15%的氣體干餾爐回用，做為干餾爐的外加熱的熱源，剩余85%可燃氣可綜合利用。

       四、產(chǎn)品：可生成可燃性氣體、干餾炭；可燃氣凈化后可發(fā)電、供氣、供蒸汽、制熱、制冷，干餾炭可直接銷售也可深加工。

       高溫快速熱裂解，無二E英的產(chǎn)生環(huán)境。廢棄物完全充分利用，資源化95%以上。系統(tǒng)一旦啟動，無需外部能源。產(chǎn)品高值、炭氣比例可調(diào)。干餾裂解爐及生產(chǎn)線在微正壓狀態(tài)下運行，安全可靠，沒有煙囪，全過程環(huán)保達標(biāo)。