茂名輸煤廊道堵漏工程公司輸煤廊道滲漏種類及***對策

　　設(shè)計(jì)混凝土自防水本身漏水：實(shí)際工程中由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責(zé)任心不強(qiáng)等原因，防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計(jì)防水堵漏防水采用多道防水線。

　　支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設(shè)外墻板模板，在底板上埋設(shè)支模鋼筋，施工后在底板上表面切割鋼筋，由于鋼筋沒有保護(hù)層，形成化學(xué)腐蝕，造成嚴(yán)重滲水。

　　蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不***導(dǎo)致滲漏：由于振搗混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時，未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細(xì)石砼修補(bǔ)即抹砂漿，且砂漿又不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。

　　墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，***步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動，使砼振搗不密實(shí)，另外，墻根混凝土在模板支護(hù)下沒有下沉，而底板混凝土受振動下沉，則在墻根處拉裂。防腐堵漏同時，該部位應(yīng)力過于集中，養(yǎng)護(hù)不及時也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑高墻根混凝土?xí)r應(yīng)在底板砼初凝后澆筑，同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

　　鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)層進(jìn)入底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內(nèi)部滲水。因此建議設(shè)計(jì)地下室時，底板外側(cè)、外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定設(shè)置保護(hù)層并適當(dāng)加厚，施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應(yīng)取負(fù)差，避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護(hù)層。

　　穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：隧道堵漏外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴(yán)，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

　　沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位，有的跑位嚴(yán)重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實(shí)，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實(shí)后，再固定止水帶。

　　混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏，必須將靠近內(nèi)墻面10cm范圍內(nèi)的雜物取走，也可通過高壓噴燈燒掉，清理干凈后再堵漏。