AB組分注射成型液體硅膠 1:1 模具膠漿原材料廠

在把AB組分的注射成型液體硅膠分別放置在注射機的吸盤下（硅膠桶選擇口徑280mm的直身桶），注射機的吸盤工作將 A組分和 B組分以精確的 1:1比例抽取到料筒內(nèi)，真空攪拌混合。

又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿在高速旋轉(zhuǎn)同時就是將注射成型液體硅膠混合攪拌的過程，通過螺桿將混合好的硅膠注射到熱模具中，在模溫 50-80℃下，3-5分鐘后注射成型液體硅膠發(fā)生固化反應。

為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴（防止硅膠回流）。脫模，取出產(chǎn)品即可！

注意事項：

1.在生產(chǎn)過程中，模具溫度不能太高，通常60-80度左右，因為電子震動元件不能承受高溫！

2.注射成型液體硅膠必須抽真空，而且是AB膠未攪拌之前分開抽，否則也會有氣泡產(chǎn)生。