正確安裝渦街流量計，減少使用中的損失

1.渦街流量計只能單向測量，安裝時注意保證介質流量方向和流量計箭頭所示方向。

2.渦街流量計的理想安裝方法是垂直安裝，介質自下而上通過流量計安裝在垂直管道上，流量方向自下而上。

3.水平安裝時，流量計必須安裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)域，并確保相應的出口壓力。不要安裝在管道的Z高點，因為Z高點經常積聚氣體，管道不滿，出口不能直接清空。

4.測量高溫流體時，盡量采用垂直安裝。如果必須水平安裝，請垂直向下或水平側安裝流量計的變送器，以避免溫度過高。并注意安裝位置的空氣流動或通風良好。

5.渦街流量傳感器上下游側應有較長的直管段，長度因管道條件而異。傳感器上游應盡量避免安裝調節(jié)閥或半開閥。如果確實需要安裝閥門，上游直管段應等徑不小于50D，下游應等徑管段不小于5D。

6.安裝時注意管道直徑應略大于或等于儀徑。

7.使用密封圈時，注意密封圈內徑應略大于或等于儀表內徑，密封圈中心位于管道中心。

8.儀器電氣連接時，必須注意進線孔的密封。相應的密封接口必須根據(jù)儀表電纜的入口型號進行選擇，并正確、緊密地安裝。儀表損壞Z的常見原因之一是沒有密封接頭或安裝粗心，無法達到密封效果。

渦街流量計在安裝過程中能否變徑？如何安裝變徑管？下面我們就詳細介紹一下:

首先，應該指出的是，傳統(tǒng)的直徑變化管可以通過直徑縮小和小直徑流量計來實現(xiàn)測量小流量的目的，但這種方法不可能擴大儀器的范圍比，因為它改變了管道的流量分布狀態(tài)。我們知道，渦流街流量計的理論和推導是基于無限均勻流場，在實際封閉圓管中，是不均勻流場，橫截面流量分布是旋轉拋物表面，雖然選擇合理的柱形，使柱兩側弓形表面均勻分布，但實際上，工藝管上旋轉拋物表面流量分布的影響是客觀存在的。實驗表明，當流量較大時，影響較小，或允許范圍內；但隨著流量的下降，影響越來越大，從大量校準數(shù)據(jù)來看，儀器常數(shù)總是隨著流量的減少而增加。這表明取樣點的流量與平均流量之間的差異越來越大。

采用變徑整流器后，由于縮經段流速逐漸增加，斷面各點流速增加不同，靠近中心流速增加小，靠近喉徑邊緣流速增加大。

經過長期的研究和實踐，傳統(tǒng)的流體整流器已經成熟。一般采用屏障分隔流道調整管道速度分布，達到整流的目的；這種整流器主要用于實驗室和流量校準系統(tǒng)。但這種方法容易造成污垢堵塞，增加阻力損失，因此很少用于工業(yè)管道。

渦街流量計因其獨特的性能而受到人們的重視，并得到了廣泛的應用，但仍存在以下兩個問題：

*，渦街流量計的主要特點之一是范圍寬，一般在10：1左右，應該說這么寬的測量范圍應該是優(yōu)異的性能，但在實際工業(yè)應用中，Z大流量遠低于儀器的上限，Z小流量往往低于儀器的下限，有些儀器經常在下限流量附近工作，導致儀器的測量精度下降，然后信號弱，儀器的抗干擾性也下降。

第二，由于儀器上游管道阻流部件的干擾，流場變形，影響渦旋的正常分離。為了克服流場干擾，儀器前需要配備長直管（工藝管內徑一般為15~40倍），實際現(xiàn)場難以滿足。

為了測量小流量，人們經常使用內腔形狀的傳統(tǒng)直徑管，通過縮小直徑來提高測量部位的流量。渦街流量計在正常流量范圍內工作，但這種直徑變化方法具有較大的結構尺寸（一般長度為工藝管內徑的3~5倍）。同時，由于流體通過直徑變化管，直徑變化處產生大量的旋轉流團，增加了局部阻力損失，也使流場變形。因此，必須在直徑變化管和儀器之間安裝直管，以增加沿途的阻力損失。該方法增加了施工成本，但也給加工和安裝帶來了不便。