史密力維精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家,是一家生產(chǎn)兩鍋三器的精釀啤酒設(shè)備廠家,一批自動化的生產(chǎn)設(shè)備,嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質(zhì)量關(guān)。精釀啤酒設(shè)備采用.精湛的精釀啤酒技術(shù).公司生產(chǎn)的啤酒設(shè)備從材質(zhì).工藝及釀酒技術(shù)在可根據(jù)客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等

史密力維精釀啤酒設(shè)備廠家全力滿足客戶的需求,生產(chǎn)的精釀啤酒設(shè)備內(nèi)膽采用304不銹鋼制造,外包根據(jù)客戶要求,采用不銹鋼拋光,啞光,電鍍,紫銅等形式.外觀美觀,經(jīng)久耐用.人孔.CIP清洗系統(tǒng).溫度計接口.取樣口等配置齊全,小錐底60°形

狀設(shè)計可有效改善啤酒酵母的沉淀.采用啤酒標準化釀造生產(chǎn)技術(shù),在線數(shù)據(jù)實時監(jiān)測,可實現(xiàn)遠程監(jiān)控.史密力維精釀啤酒設(shè)備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門等輔助配件。

史密力維精釀啤酒設(shè)備配置與說明：

一、粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機

二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導(dǎo)料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8.測溫充氧組合 9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶​

糖化系統(tǒng)說明:對釀酒原料（麥芽）進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動清洗泵 6.自動排壓系統(tǒng) 7.壓力表

發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟。​

四、制冷系統(tǒng)

1.制冷機組 2.酒，精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門

制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為倆部分，麥汁冷卻采用倆段式板換;設(shè)備冰水泵。冷卻時自來水預(yù)換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機用來給冰水罐制冷.

五、西門子控制柜

1.控制柜 2.溫度檢測 3.控制線 4.信號線5.漏電綜合保護器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器

控制系統(tǒng)說明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個系統(tǒng)的自控。能夠自動控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡單化、自動化程度高，便于操作。

六、售酒系統(tǒng)

售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)

史密力維精釀啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作，節(jié)能效果明顯。精釀啤酒設(shè)備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設(shè)備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。

產(chǎn)品特點：

1、設(shè)備采用紫銅或不銹鋼細制而成

2、可釀制黑啤、黃啤、紅啤、果啤、格瓦斯等啤酒飲料。

3、操作簡單靈活，功耗低，占地面積小。

4、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生清潔，，酒香四溢。

5、自動化程度高，性能穩(wěn)定。精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣