誠控電子的4-20ma轉(zhuǎn)RS485信號采集模塊主要是用在哪里的
因為現(xiàn)場與控制室之間的距離較遠，連接電線的電阻較大時，如果用電壓源信號遠傳，由于電線電阻與接收儀表輸入電阻的分壓，將產(chǎn)生較大的誤差，而用恒電流源信號作為遠傳，只要傳送回路不出現(xiàn)分支，回路中的電流就不會隨電線長短而改變，從而保證了傳送的精度。
而4-20mA這種電流信號就適合遠距離傳輸，因為電流信號不受導線電阻的影響，而電壓信號在導線本身具有電阻的情況下會分壓，導致測量不精準。一般4-20mA最遠傳送距離控制在一百米以內(nèi)，再遠則建議使用數(shù)字信號電流信號一般采用兩線制，電壓信號一般采用三線制，相比之下，兩線制比三線制節(jié)省材料，降低成本。相對于現(xiàn)場工況比較復雜的，電流信號抗干擾的能力相比電壓信號更強。在有干擾的工況下，建議用戶選擇4-20mA信號。
其實電流信號可以適當超出量程的范圍，輸出不精準信號，如量程為1MPa，輸出4-20mA的壓力變送器，在超量程時可以輸出24mA。而電壓信號，則要根據(jù)供電不同而有些許不同。如量程為1MPa，輸出0-10V的壓力變送器，當供電為9V時，則無法輸出9V以上信號。當導線材質(zhì)不一樣的時候，如銅、鎳，一般會產(chǎn)生磁場，對精度要求較高的場合電壓信號會有誤差，電流信號不會有。
對于4-20ma轉(zhuǎn)RS485信號采集模塊如DAM-8021來說，它實現(xiàn)的就是傳感器和主機之間的信號采集，用來檢測模擬信號，可應(yīng)用在485總線工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，4-20mA/0-5號測量、監(jiān)測和控制，0-75mV，0-100mV等小信號的測量以及工業(yè)現(xiàn)場信號隔離及長線傳輸?shù)鹊取Ｊ腔趩纹瑱C的智能監(jiān)測和控制系統(tǒng)，所有的用戶設(shè)定的校準值、地址、波特率、數(shù)據(jù)格式，校驗和狀態(tài)等配置信息都儲存在非易失性存儲器EEPROM里。其中還包括電源隔離，信號隔離、線性化，A/D轉(zhuǎn)換和RS-485串行通信。每個串口最多可接二百五十五只，通訊方式采用ASCII碼通訊協(xié)議或MODBUS RTU通訊協(xié)議，其指令集兼容于ADAM模塊，波特率可由代碼設(shè)置，能與其他廠家的控制模塊掛在同個總線上，便于計算機編程。
而將遠程現(xiàn)場的模擬量信號采集至計算機的這種設(shè)備，說的就是模擬量轉(zhuǎn)485采集模塊，其利用RS-485總線作為數(shù)據(jù)通信線路，能夠同時將八路模擬量輸入至模塊，4-20mA信號轉(zhuǎn)為485通信，或者0-10號轉(zhuǎn)為485通訊的智能模塊，采用十二位和十六位的高精度A/D轉(zhuǎn)換器電路組成，并通過RS-485總線傳輸至計算機。由于采用RS-485接口作為通信接口，其能夠多個模塊組合傳輸更多路數(shù)模擬量信號，并且能夠在485線路上分散配置，采用地址碼進行區(qū)分，通信速率9600bps,其他波特率可定制，采用ModbusRTU通信協(xié)議。
關(guān)于分布式遠程IO模塊的技術(shù)特點分析
如今無論是在生活中還是在辦公場所，都會接觸到各種各樣的電子設(shè)備。而眾多電子設(shè)備共同工作，也會產(chǎn)生一些信號源，為了更好地傳輸及采集信號，遠程IO模塊DAM-5161、信號變送器、信號采集模塊等工業(yè)控制產(chǎn)品被開發(fā)出來。以前，人們在鋪設(shè)現(xiàn)成與盤柜之間的線路時，必須一根一根的連接，大大增加了線纜的成本和施工的時間，且如果距離都比較遠還要面臨電壓衰減等問題。而有了遠程IO模塊，就有效的解決了這一問題。國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家有臺灣研華，深圳誠控等
假如盤柜距離現(xiàn)場有兩百米，不使用遠程IO每一條信號線都要放線兩百米，如果將遠程IO模塊安裝在現(xiàn)場，可以從成本上節(jié)省了眾多線纜的錢以及減少了施工的復雜性。簡單來說，有時候會把一些IO設(shè)置在現(xiàn)場設(shè)備集中，距離中控又遠的地方，然后通過光纖接回中控室，就是為了節(jié)省電纜采購和施工。有時候，邏輯上的遠程是因為本地IO允許數(shù)量無法滿足實際需要，需要接遠程IO模板，具體要看實際情況了。
此外，一般機柜間是放在裝置現(xiàn)場的。但有些控制信號，比如急停、旁路等控制信號在控制室實現(xiàn)，所以需要采用遠程IO模塊，把這些信號送到機柜間內(nèi)控制系統(tǒng)。而分布式遠程IO模塊如今已應(yīng)用在眾多領(lǐng)域之中，它作用是很大的，在進行主輔機金屬溫度群測量的技術(shù)特點就是如下內(nèi)容。
1、減少控制盤臺的數(shù)量，采用分布式遠程IO模塊對鍋爐、汽機、發(fā)電機等設(shè)備的金屬溫度進行監(jiān)測可以減少控制盤臺的數(shù)量，縮小控制室面積和空間使控制室整齊美觀，而且可有效提高視點的可靠性、測量精度。
2、減少了安裝費用，分布式遠程IO模塊比DCS更節(jié)約硬件設(shè)備，使用分布式遠程IO模塊，可以大量的減少安全柵、隔離器、遠程IO模塊、現(xiàn)場電纜和接線端子，這樣就節(jié)省了IO裝置以及安裝這些裝置的機柜和空間，減少了安裝費用。
3、可靠性，分布式遠程IO模塊的安全柵、隔離器、端子柜、IO模件、現(xiàn)場電纜和接線端子的數(shù)量大大減少�，F(xiàn)場信號采用數(shù)字傳輸，大大提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。這些因素均使分布式遠程IO模塊可靠性得到了提高。
4、維修性，由于現(xiàn)場級徹底分散，同時大量的減少安全柵、隔離器、IO模件
