大口徑涂塑鋼管的工藝流程

關于原材料

1.鋼管制造和驗收符合工程要求的鋼管壓力要求和管道行業(yè)標準。

2.涂層材料符合本工程的技術要求，性能符合CJ/T120-2016《給水涂塑復合鋼管》標準的規(guī)定。

處理流程

1.鋼管表面處理。

鋼管內外表面采用噴丸設備進行噴丸，噴丸后滿足GB8923-1998標準中Sa2.5的要求。噴丸后用真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，去除灰塵油污。檢查表面預處理的質量、清潔度和錨線深度，合格后方可進行涂塑。

2.預熱管道。將經(jīng)過拋丸除銹處理的管子加熱到工藝要求的溫度范圍(200-220 ),加熱必須均勻。內外加熱一次成型，避免二次加熱損壞涂好的涂層。溫度過高或過低，涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

3.管道內外塑料涂層。

一般是管道外壁噴涂，管道內壁滾壓。管道內壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，用于噴涂預熱后的管道內外壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和流水線速度，可以通過調節(jié)噴槍的噴涂量和流水線速度來調節(jié)涂層厚度。涂層厚度一般為150μ m ~ 600μ m..

4.固化和冷卻。將已固化的涂塑鋼管冷卻后放入堆場進行檢驗。

5.檢驗和包裝。檢查涂塑裝配線的涂塑鋼管。檢驗方法主要包括:

檢查外觀是否光滑無毛刺。

用儀器工具檢查涂層厚度。

檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數(shù)。

同時，對于難以自動涂裝的管壁，采用手動噴槍進行涂裝。

噴涂合格產(chǎn)品。

6.包裝和運輸。

包裝好的涂層復合管在運輸過程中應避免猛烈撞擊、拋擲和暴曬，禁止用尖銳硬物拖拽或刮擦。裝卸時，應使用尼龍帶進行吊裝。小口徑的涂塑鋼管應進行包裝，防止涂塑鋼管在運輸過程中滾下。