鑄鐵底板變形量影響鑄件變形的因素很多，鑄件的合金材料、結構形式和尺寸，澆冒口系統(tǒng)的布

置，鐵地板造型方法，澆注溫度，打箱溫度都能影響鑄件的變形，所以反變形量要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗

確定。鑄鐵底板反變形量的數(shù)據(jù)可參考相關資料。砂芯負數(shù)一般中、大型粘土砂芯才考慮砂芯負

數(shù)，其數(shù)值可參考相關的數(shù)據(jù)。根據(jù)砂芯接合面的大小一般留1~3mm。鑄鐵底板非加工壁厚的負余

量為了保證尺寸的準確性，形成非加工壁厚的木模樣或芯盒內(nèi)的肋板的厚度尺寸應該減小，即預

留非加工壁厚的負余量。非加工壁厚的負余量，只限于手工造型、制芯時使用，應在鑄造工藝圖

上標注。

繪制鑄造工藝圖時，除了要正確掌握一般鐵地板機械制圖的規(guī)則以外，還須熟悉鑄造工藝符號及

其表示方法。鑄造工藝符號及其繪制方法參閱T2435-1978《鑄造工藝符號及表示方法》。

鐵地板制造工藝的程注意事項，繪制鑄造工藝圖的一般程序技際選擇方法。鐵地板結構工提出結

構改進見和確定鑄件的凝固原則。量不鑄孔、溝槽等的工藝符號。標出特殊的起模斜度。繪出芯

形狀、分塊線、芯頭間隙以及壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽及有關尺寸，標出砂芯負數(shù)。

繪出鑄鐵底板分盒面、填砂(射砂)方向、砂芯出氣方向、起吊方向等符號。繪出澆注系統(tǒng)、冒口

的形狀和尺寸以及同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。繪出冷鐵和鑄筋的形狀、位置、尺寸、數(shù)量、

固定組合方法及冷鐵留縫大小等。繪出模樣的分型負數(shù)，鑄鐵底板分模及活塊形狀，反變形量的

大小、形狀和位置，非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設位置和尺寸等。繪出大型鑄件的吊

柄、某些零件上所加的機械加工用夾頭或加工基準臺等。此外。有的鑄造工藝圖還要說明鐵地板

澆注要求、壓重、口切割殘留量、冷保溫處理要求，拉筋處理要求、退火要求等。求說明選用縮

尺一箱布置幾個鑄件或與哪個鑄件同時鑄出、選用設備型號及砂箱尺寸等。

1鑄鐵平臺工藝圖表示清楚即可，不必在每個視圖上都標寫相同內(nèi)容的符號。

2)頂面、孔內(nèi)和底、側面的加工余量數(shù)值相同時，圖面上不標注尺寸，可將其填寫在鐵地板木模

樣工藝卡中，也可寫在工藝要求中。

3寸圓、等角度的起模斜度，圖面上可不標注，而用文字將其寫在鐵地板鑄造工藝圖的旁邊

4)在圖上，處理芯線和加工余量線的相互關系時，一般認為砂芯是非透明體，因而被砂芯遮住的

加工余量線不繪出。

5)各種鑄鐵平臺尺寸數(shù)據(jù)不能蓋品圖上的數(shù)據(jù)，且應方便工人操作，符合工廠的實際條件

在大批大量生產(chǎn)中，鑄件生產(chǎn)前要先進行試制，按照鐵地板鑄造工藝圖制造試制用的木模樣、芯

盒等。根據(jù)試制情況，對鑄造工藝方案、加工余量、收縮率及其他工藝參數(shù)進行校正和調(diào)整，并

修改鑄造工藝圖。