鑄鐵測試平臺檢驗要求共分為四部分，而且對室內(nèi)環(huán)境也有的要求，那么到底要做哪些方面呢，有什么技巧呢？
檢測是確定鑄鐵測試平臺鑄件能否達(dá)到設(shè)計要求的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：
一、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。
二、檢驗棒：鑄鐵測試平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。
三、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯現(xiàn)法、聲波法。
四、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。
鑄鐵測試平臺使用前用無腐蝕性汽油，將平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，置于清潔干燥處存。使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃�，使之損壞，無法使用。
鑄鐵測試平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵測試平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。熱裂在鑄鐵測試平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵測試平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的耐火度。鑄鐵測試平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵測試平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵測試平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。不能激冷鑄件。
鑄鐵測試平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵測試平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。
為了確定鑄鐵測試平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度性而設(shè)置主支點，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵測試平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重芯的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵平板主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。
