設(shè)備液壓油管控運行方案   專業(yè)液壓系統(tǒng)維修，液壓壓力機(jī)維修保養(yǎng)，液壓油缸維修

從車間導(dǎo)入與融合“精益理念+設(shè)備管家體系”這個載體以來，設(shè)備作為生產(chǎn)要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”中的重要一環(huán)，TPM（全面生產(chǎn)管理）與“三位一體”管家體系活動持續(xù)推進(jìn)直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益成果突顯。經(jīng)過一年的時間對開卷線、1250噸液壓機(jī)液壓油輸入與輸出的管控進(jìn)行追蹤、調(diào)查、研究，發(fā)現(xiàn)大量的液壓油浪費在“跑、冒、滴、漏”和污染源管控與隔離上，于是就建立了科學(xué)有效的設(shè)備管理與維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制。

設(shè)備5S與目視化管理。執(zhí)行日常設(shè)備5S和目視化管理是恢復(fù)設(shè)備外觀與功能（即環(huán)境復(fù)原）的有效途徑。車間開卷線及沖壓班組成員按照設(shè)備5S（清掃、清理、整頓、安全、素養(yǎng)）與目視化管理的5M（人、機(jī)、料、法、測）進(jìn)行清掃、檫拭、點檢、維修、除銹上漆、污染源隔離與整治，最后進(jìn)行正常的操作與自主保養(yǎng)。做好設(shè)備5S就相當(dāng)于在給設(shè)備做自主保養(yǎng)，現(xiàn)場干凈整潔、目視可觀，對材料定制部位、設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、潤滑部位顏色分類標(biāo)記，利于每日、周、月自主點檢、維修人員巡檢及預(yù)防維修，消除隱患及“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。編制了開卷線及1250噸液壓機(jī)操作人員每日、周、月注油潤滑記錄，形成了液壓油管控有效的數(shù)據(jù)支撐，整個形成了監(jiān)督、檢查到匯總并分析與執(zhí)行的可閉環(huán)系統(tǒng)。

建立“三位一體”的設(shè)備管家體系工作流程。在規(guī)范設(shè)備的正常運行下（排除人為因素），操作者在做好設(shè)備日常的外部環(huán)境與內(nèi)部機(jī)體潤滑的同時，也要做好設(shè)備各項點檢，并按要求規(guī)范填報各項點檢表單。維修人員及設(shè)備點檢人員實行每周定向檢查二次，發(fā)現(xiàn)源頭及時處理。裝備技術(shù)專業(yè)人員做好預(yù)知狀態(tài)維修，通過監(jiān)控手段建立開卷線及1250噸液壓機(jī)狀態(tài)受控點，對受控點的溫度、振動、壓力、流量等進(jìn)行位置統(tǒng)計并定向分析。通過“三位一體”的設(shè)備管理體系的反復(fù)循環(huán)與有效支撐，形成了有依據(jù)的實效數(shù)據(jù)，利于RCM（以設(shè)備可靠性為中心的維修）進(jìn)行跑、冒、滴、漏的監(jiān)測以及維修人員采取有效方式進(jìn)行預(yù)防維修。

通過以液壓油浪費問題為導(dǎo)向的原則，一年的時間證明：方案運行達(dá)到了預(yù)期效果，液壓油在原基礎(chǔ)上減少了10%的用量。所以，未來可期，只有不斷深度融合“精益理念+設(shè)備管