盆式橡膠支座作用運(yùn)用原理，比較好理解。最近因?yàn)楹枚嗫蛻魧ε枋较鹉z支座比較陌生，經(jīng)常問些盆式橡膠支座相關(guān)問題， 盆式橡膠支座是在一盆形的底座內(nèi)放置一橡膠塊，這個橡膠塊起著決定性作用，使用橡膠在三相受力狀態(tài)下具有流體的性質(zhì)，這個極好的特點(diǎn)能有利的完成大的轉(zhuǎn)角。一起經(jīng)過放置在中心支承鋼板上的聚四氟乙烯板與不銹鋼板之間相對運(yùn)動時的低摩擦系數(shù)來完成梁的水平位移。盆式橡膠支座能滿意大的支座反力和大水平位移和大轉(zhuǎn)角的請求，適用于跨度大和支座反力大的橋梁。
支座安裝注意事項
1.支座許采用整體安裝，不得隨意拆卸。如果起吊設(shè)備能力有限，需要進(jìn)行分解吊裝，則必須對各分解體進(jìn)行保護(hù)。各分解體不得有損傷、污染等現(xiàn)象、尤其活動支座，要注意對聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護(hù)，防止劃傷和臟物黏附與不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面。重新組裝時要注意檢查5201-2硅脂是否注滿。
2.安裝時應(yīng)使墩臺頂面合梁底面均保持清潔、干燥、無油污。安裝過程中支座不得收到機(jī)械損傷、灼傷、污染和其他不利因素的影響，施工中應(yīng)保持支座均勻受力。
3.活動支座頂板安裝時，應(yīng)考慮安裝溫度對位移的影響。要特別注意檢查聚四氟乙烯板的主要滑移方向與橋梁主位移方向是否一致。
4.支座中心線與橋梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動支座安裝時，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑條應(yīng)保持平行，交叉角不得大于5’。
5.支座安裝完畢檢查合格后，要拆除支座出廠時頂、底板間的臨時連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。
6.支座的實(shí)際安裝過程，隨橋梁施工工藝不同而變化。對于現(xiàn)澆的橋梁，一般先將支座上、下座板臨時固定相對位置，整體吊裝，固定在設(shè)計位置上，對于主梁預(yù)制吊裝的橋梁，則支座的上、下座板只能有一件先行固定。通常是先將支座上座板固定在大梁上，而后根據(jù)其位置確定底盆在墩臺上的位置，最后予以固定。對于頂推的連續(xù)梁，則應(yīng)先將下座板固定在墩臺上，墩臺上還應(yīng)設(shè)置臨時支座，當(dāng)主梁頂推完畢，且校正位置后，拆除臨時支座，讓梁落在支座上。
7.當(dāng)支座采用焊接連接時，應(yīng)在墩臺支承墊石及梁體上設(shè)計平整度較高的預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板上設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋，為保證預(yù)埋鋼板下混凝土的密實(shí)度，鋼板上開適當(dāng)?shù)呐艢饪�。預(yù)埋鋼板周邊尺寸應(yīng)大于支座周邊尺寸50mm以上。預(yù)埋鋼板與支座采用分段不連續(xù)的焊接方式，焊接時應(yīng)注意控制溫度不能過高，以免燒壞四氟滑板和橡膠板。焊后應(yīng)進(jìn)行防銹噴漆處理
支座安裝步驟
1.將錨固螺栓穿入上、下支座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，在鋼套筒和上下座板結(jié)合面加上橡膠墊圈后擰緊錨固螺栓。
2.在支座設(shè)計位置處標(biāo)出中心線，同時在支座頂?shù)装蹇v橫向亦標(biāo)示中心線，保持支座潔凈后讓支座就位。當(dāng)安裝溫度與當(dāng)?shù)仄骄鶞囟炔煌瑫r，應(yīng)通過計算后確定支座順橋向預(yù)偏值。
3.支座就位對中后應(yīng)進(jìn)行上下座板臨時鎖定定位，保證已調(diào)定好的定位結(jié)構(gòu)在施工過程中不被改變。
4.支座就位對中。在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板面高出橋墩臺頂面H(采用環(huán)氧砂漿灌注h為20~50mm;采用無收縮水泥砂漿灌注h為30~80mm)，并調(diào)整水平后用環(huán)氧砂漿或無收縮水泥砂漿灌注錨固鋼套筒預(yù)埋孔及支座底面墊層�；玛柹不螅鸪ё慕桥R時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。擰緊下支座板錨固螺栓。
5.在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座臨時連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。檢查支座工作狀態(tài)。
