鑄鐵平臺用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。

鑄鐵橫豎鑄鐵平臺技術(shù)要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)去掉型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平臺精度等級為0級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應(yīng)采用好細(xì)密的灰口橫豎或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵平臺平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

6、鑄鐵平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

鑄鐵平臺的橫豎質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)橫豎 T 型槽平臺要注意橫豎材料的選擇，采用時效處理等方法去掉檢驗平臺的殘余應(yīng)力。

所以要用正確的保護(hù)措施來延長鑄鐵平臺的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比到一個好的平衡。

1.為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在安裝鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將鑄鐵平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

2.為了防止鑄鐵平臺發(fā)生_變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

3.使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，_涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4._用木板制作的一個專用罩，不用平臺時，用罩子將平臺罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺上

5.平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。

鑄鐵平臺/鑄鐵平臺變形原因：

鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多主要是鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形和鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多：

1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形

2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形

4.鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形

5.鑄鐵平臺使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平臺變形

6.鑄鐵平臺維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在平臺上，將平臺壓彎等。

鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購鑄鐵平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進(jìn)行工作面精度，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高鑄鐵平臺的自然壽命，是以生產(chǎn)作為關(guān)鍵基礎(chǔ)點的，同時落實好日常護(hù)理，便可以從根本上到延長鑄鐵平臺自然壽命的目的。