雙組份聚氨酯密封膠由A組分和B組分組成，A組分各成分重量百分含量為：41%~48%的聚氨酯樹脂、45%~53%的滑石粉或重鈣粉、1%~1.8%的防白水、4.5%~5.1%的乙醇或異丙醇；B組分為固化劑，A組分與B組分的重量比為3~4:1。將定量的聚氨酯樹脂放入定容缸內(nèi)，調(diào)節(jié)分散機轉(zhuǎn)速為500~1500rpm，依次往缸內(nèi)加入滑石粉、防白水和乙醇或異丙醇，待粘度達到20000-30000厘泊，15~25℃冷卻，計量包裝；A組分與B組分按質(zhì)量比3~4:1混合調(diào)膠，待充分混合后使用。

                 該雙組分聚氨酯密封膠具有良好的表干與實干速度，粘結(jié)性能高，力學(xué)性能好；該制造工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低。 聚氨酯雙組份密封膠注意事項 聚氨酯雙組份密封膠甲,乙組分混合后,混合料逐漸變稠,超過適用期就不能使用。使用時的環(huán)境溫度對密封膏（膠）的固化起相當(dāng)大的作用,氣溫越高適用期越短,氣溫過低時固化速度變慢,施工溫度以5℃～35℃為宜。使用時,密封材料的寬深比例要適當(dāng)。

               聚氨酯雙組份密封膠貯存時要避免太陽直曬,宜放在陰涼干燥處；在5～26℃環(huán)境溫度。 聚氨酯雙組份密封膠形態(tài)分類： 熱熔密封膠 熱熔密封膠又叫熱施工型密封膠。指以彈性體同熱塑性樹脂摻合物為基料的密封膠。這類密封膠通常在加熱（150～200℃）情況下經(jīng)一定口型模型直接擠出到接縫中。熱施工可改進密封膠對被粘基料的濕潤能力，因此對大多數(shù)被粘基料具有良好的粘接力。一經(jīng)放入適當(dāng)位置，就冷卻成型或成膜，成為收縮性很小的堅固的彈性體。

            該類密封膠主要用于機械接合面的密封，用以代替固體密封材料即固體墊圈以防止機械內(nèi)部流體從接合面泄漏。該類密封膠通常以高分子材料例如橡膠、樹脂等為主體材料，再配以填料及其它組分制成。液體密封膠通常分不干性粘著型、半干性粘彈性、干性附著型和干性可剝型等4類。根據(jù)具體使用部位及要求選擇。

                雙組分聚氨酯密封膠具有以下特點：

（1）屬反應(yīng)性的密封膠在兩個組分混合后，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生固化產(chǎn)物。

（2）制備時，可以調(diào)節(jié)兩組分的原料組成和分子量，使之在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分密封膠。

（3）通�？墒覝毓袒�，通過選擇制備密封膠的原料或加入催化劑可凋節(jié)固化速度。一般，雙組分聚氨酯密封膠有較大的初粘合力，叫加熱固化，其最終粘合強度比單組分密封膠大，可以滿足結(jié)構(gòu)密封膠的要求。

（4）兩個組分的用量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，一般存在著一定容忍度。

               雙組分聚氨酯密封膠的用法：

1、將雙組份聚硫密封膠的B組份液體全部投入A組份中，否則影響固化時間和膠性。該密封膠配制均勻后應(yīng)盡快用完（適用期2小時）避免膏體固化（固化后不能再施工）造成浪費。

2、A,B組份一定要調(diào)勻，不論機混還是手工混合，均應(yīng)做到不能有色差，如果混合不均勻，就會固化慢或者長時間不固化，或失去粘合力，從而影響工程質(zhì)量。

3、被粘面必須進行清潔處理（可用手提切割機，砂輪、鋼刷等），使涂膠面露出牢固的結(jié)構(gòu)層。接縫表面必須保證完全干燥、清潔、無霜。不能有水、油污、灰塵等。雨天不能施工，氣溫在5℃以下不宜施工。

4、為了更好的發(fā)揮密封膠的特性，從而提高工程質(zhì)量，在被粘結(jié)的介面上，事先刷上一層專用的基層處理劑，待其干后再嵌填密封膠。

5、固化速度調(diào)控：因為固化速度受氣候條件的影響，zui好事先做些小試驗。如果固化過快(如l小時以內(nèi))可適量減少B組份用量;固化過慢，可適當(dāng)增加B組份用量。

6、向施工縫內(nèi)填入聚乙烯閉孔泡沫板填充作襯。

7、可以根據(jù)自己的工期實驗調(diào)制好A、B組份的比例，在縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。將雙組份聚硫密封膠均勻涂抹在施工縫搗實填平，盡量避免氣泡的混入。

8、施工完畢后48小時內(nèi)避免水沖雨淋。