啤酒糖化系統(tǒng)

啤酒糖化系統(tǒng)主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統(tǒng)各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經(jīng)特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據(jù)客戶需求定制過濾煮沸發(fā)酵等配置確保為顧客提供技術先進、質優(yōu)價廉、豪華美觀的糖化系統(tǒng)。

過濾槽

選用先進科學的異型耕刀構造系統(tǒng)，保證了翻槽均勻、出槽平穩(wěn)，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。

選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節(jié)約費用。

煮沸鍋

選用體內煮沸和體外循環(huán)混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區(qū)域麥汁可溶物變性現(xiàn)象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現(xiàn)快速分離。 

沉淀槽

按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現(xiàn)分離。

發(fā)酵罐和制冷系統(tǒng)

冷酶罐配西門子PLC控制系統(tǒng)，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；

米勒板夾套冷卻，發(fā)酵液不易結冰，口感優(yōu)，色澤漂亮；

發(fā)酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現(xiàn)爆罐風險。