XMC系列脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，提高了收塵速率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大。

XMC系列脈沖布袋除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。

1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

2、灰斗及排灰部分：分為直接聯(lián)接方式、灰斗通過(guò)運(yùn)送設(shè)備與卸灰閥聯(lián)接；

3、箱體：袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體規(guī)劃耐壓9000Pa，較常規(guī)布袋除塵器耐壓才干有了大幅進(jìn)步；

4、噴吹體系：主氣管、噴吹管、脈沖閥、操控儀，運(yùn)用PLC或脈沖程序操控儀主動(dòng)操控設(shè)備，依據(jù)粉塵性質(zhì)和作業(yè)環(huán)境合理調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器抵達(dá)較理想的清灰作用。

5、進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

單機(jī)脈沖除塵器共有七個(gè)系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

XMC系列脈沖布袋除塵器的特征：

依據(jù)作業(yè)環(huán)境的改動(dòng)，通運(yùn)XMC分室脈沖布袋除塵器匹配不同規(guī)范的電磁閥可習(xí)氣多種凌亂的除塵環(huán)境。即使是在特別冰冷的東北和西北地區(qū)或許煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱設(shè)備，殼體只需稍作改動(dòng)即可，不需要替換新設(shè)備，為用戶節(jié)省了許多出資本錢(qián)。

合理的箱體結(jié)構(gòu)及主動(dòng)操控系列有用進(jìn)步了XMC分室脈沖布袋除塵器的作業(yè)功率，作業(yè)過(guò)程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)展的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外外表，為使設(shè)備阻力不逾越1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥發(fā)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇脹大，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，抵達(dá)清灰的目的。

XMC系列脈沖布袋除塵器濾袋的原料一般選用滌綸針刺氈，容許運(yùn)用溫度可達(dá)120℃，如濾袋選用美塔斯高溫度于上述濾料的容許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)選用降溫方法。

XMC系列脈沖布袋除塵器選型的技能參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度;表中的耗氣量為工廠會(huì)集供氣的情況，如單獨(dú)運(yùn)用空氣機(jī)時(shí)，實(shí)踐的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍；壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該類型設(shè)備的較大耗氣量。