）涂裝施工應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：
  首先：對(duì)除銹清理完畢的鋼板進(jìn)行頭一遍的底漆噴涂。
  其次：對(duì)鋼板進(jìn)行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。
  第三：將罐板進(jìn)行儲(chǔ)罐主體組對(duì)、安裝，安裝完畢后，再進(jìn)行焊道兩側(cè)清理和補(bǔ)涂作業(yè)。
  后：對(duì)整個(gè)罐體進(jìn)行面漆的噴涂。
  （2）涂裝質(zhì)量控制
  防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過(guò)程中除要嚴(yán)格執(zhí)行涂料說(shuō)明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。
  a）表面處理
  從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴(yán)格控制表面清潔度，使之達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。
  b）漆膜厚度
  漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測(cè)厚儀檢驗(yàn)。干膜厚度的測(cè)量厚度好在實(shí)干后完全固化前完成，以便對(duì)可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補(bǔ)。

  否則，如果涂膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，造成重涂困難。
  干膜厚度按照“90-10”原則進(jìn)行測(cè)量，即所測(cè)量干膜厚度的點(diǎn)數(shù)的90%b必須達(dá)到規(guī)定膜厚，余下的10%的測(cè)量點(diǎn)的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。局部涂膜厚度不超過(guò)200%。
  c）預(yù)涂
  由于腐蝕往往先發(fā)生在焊縫和連接處的邊角部位，然后擴(kuò)散。涂裝時(shí)，對(duì)這些部位要特別注意，應(yīng)先將這些部位刷涂一遍，然后再進(jìn)行全涂，這樣才能保證防腐效果。
  3.3罐體保溫層施工
  罐體保溫的具體步驟為：
  （1）保溫施工前清理儲(chǔ)罐外表面的污垢和油灰，并保證表面干燥。
  （2）保溫層施工工藝除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
  （3）保溫層采用捆扎法施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：保溫層應(yīng)自上而下穿掛或嵌裝在固定件上，使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅鐵絲交叉捆扎擰緊鐵絲使保溫層緊貼容器。
  （4）保溫層采用縱橫錯(cuò)開排列。
  通過(guò)以上論述可以看出，為確保原油儲(chǔ)罐的長(zhǎng)效使用，為了減少腐蝕及經(jīng)濟(jì)損失，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，建議實(shí)施在線防腐蝕監(jiān)測(cè)，加大技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使防腐蝕工作更細(xì)致、有效。