云南昆明地區(qū)氣流下升式密集烤房藥材烘烤烘干技術(shù)

本發(fā)明涉及一種烤煙房，具體涉及一種氣流下降式密集烤房，屬于煙葉烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域。

烤煙烘烤是一個大量耗熱的過程，烘烤過程中，裝煙室內(nèi)的空氣由加熱室的加熱裝置加熱后，在加熱室軸流風機的作用下，由進風口進入到裝煙室內(nèi)，與內(nèi)部所懸掛煙葉進行熱交換后經(jīng)由回風口流回加熱室加熱裝置，實現(xiàn)熱量的內(nèi)循環(huán)。

現(xiàn)有的密集烤房結(jié)構(gòu)中，對于進風口設(shè)置在裝煙室和加熱室隔板上部的烤煙房，直接通過軸流風機將熱風由進風口鼓入裝煙室中，由于沒有設(shè)置有促使裝煙室內(nèi)部熱氣流下降的裝置，這樣容易裝煙室內(nèi)氣流不均，造成裝煙室靠裝煙門附近溫度高、隔墻附近溫度低的現(xiàn)象，裝煙室前后溫差大，導(dǎo)致烘烤后煙葉質(zhì)量不均勻，從而影響煙葉的烘烤質(zhì)量。

第一步將煙葉裝爐后，關(guān)閉門窗和進風口，點火，5小時內(nèi)將干球溫度升到38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩(wěn)溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度為20-30HZ ；
第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時控制濕球溫度在36-38°C，穩(wěn)溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃片青筋)，并達到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)，風機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度35-40HZ ；
第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩(wěn)溫對-3他，使煙葉變到黃片黃筋，并達到小卷筒狀態(tài)，風機高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度 40-45HZ ；
第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時控制濕球溫度在 38-39°C，穩(wěn)溫12-20h，使煙葉變到黃片黃筋，失水到達大卷筒狀態(tài)，風機中速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度!35-40HZ ；
第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風機中低速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)速度30-40HZ。
上述工藝中的風機選用具有變頻功能的風機。
上述工藝中，煙葉變色以及達到各種狀態(tài)的判定依據(jù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明通過控制整個烘烤過程中三個階段的五個關(guān)鍵溫濕度步驟點，簡化但細化、量化了烘烤環(huán)節(jié)，降低了烘烤成本，可操作性強，整個烘烤過程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應(yīng)的溫濕度范圍內(nèi)，就可以完成烤煙烘烤。相比于現(xiàn)有烘烤工藝技術(shù)來說，減少了憑經(jīng)驗操作帶來的人為操作失誤損失，提高煙葉烘烤質(zhì)量，同時也有利于烘烤技術(shù)人員學習掌握煙葉烘烤技術(shù)；相對于本發(fā)明申請人曾經(jīng)申請的一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝來說，工藝更加簡化，更有利于烘烤技術(shù)人員掌握，同時對密集烤房硬件配套要求更低，無需自控設(shè)備，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面積推廣使用，提高煙葉質(zhì)量。本發(fā)明可以用于不同生態(tài)環(huán)境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房。
為了驗證本發(fā)明烘烤工藝的優(yōu)點，取三組煙葉，分別利用發(fā)明人申請的自動控制密集式烘烤工藝(稱為對照組1)、現(xiàn)有烘烤工藝(稱為對照組幻與本發(fā)明烘烤優(yōu)化工藝進行烘烤(稱為試驗組)，烘烤后進行經(jīng)濟性狀進行了評價.