拉伸強(qiáng)度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會(huì)發(fā)生比原來(lái)長(zhǎng)度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實(shí)際使用壽命與拉伸強(qiáng)度有較好的相關(guān)性。 研究高聚物斷裂強(qiáng)度的結(jié)果表明，大分子的主價(jià)健、分子間的作用力（次價(jià)�。┮约按蠓肿渔湹娜嵝�、松弛過程等是決定高聚物拉伸強(qiáng)度的內(nèi)在因素。
下面從各個(gè)配合體系來(lái)討論提高拉伸強(qiáng)度的方法。
1． 橡膠結(jié)構(gòu)與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系 相對(duì)分子質(zhì)量為（3.0——3.5）×105的生膠，對(duì)保證較高的拉伸強(qiáng)度有利。 主鏈上有極性取代基時(shí)，會(huì)使分子間的作用力增加，拉伸強(qiáng)度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強(qiáng)度隨之增大。 隨結(jié)晶度提高，分子排列會(huì)更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強(qiáng)，大分子鏈段運(yùn)動(dòng)較為困難，從而使拉伸強(qiáng)度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強(qiáng)度增加。
2． 硫化體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系 欲獲得較高的拉伸強(qiáng)度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。 交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強(qiáng)度的關(guān)系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因?yàn)殒I能較小的弱鍵，在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)鏈能均勻地承受較大的應(yīng)力。
3． 補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系 補(bǔ)強(qiáng)劑的zui佳用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達(dá)到zyu大拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好。
4． 增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系 總地來(lái)說(shuō)，軟化劑用量超過5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。對(duì)非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對(duì)其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較�。皇炗蛯�(duì)它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對(duì)不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，zui好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對(duì)極性不飽和橡膠（如NBR，CR），zui好采用酯類和芳烴油軟化劑。 為提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
由于生產(chǎn)橡膠止水帶的企業(yè)也較多，橡膠產(chǎn)品市場(chǎng)上種類繁多，質(zhì)量水平參差不齊，我們選用時(shí)必須慎重。選用的橡膠止水帶必須符合規(guī)范要求，材料合格，而且經(jīng)得起質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)。否則使用在防水工程中后，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，造成的經(jīng)濟(jì)損失不可預(yù)估。在這里我總結(jié)出兩條選材注意要點(diǎn)橡膠止水帶的科學(xué)合理化選用 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB5-20）章對(duì)后澆帶的施工有嚴(yán)格的規(guī)定，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。在有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中，設(shè)計(jì)人員對(duì)后澆帶的施工要求更嚴(yán)，后澆帶兩側(cè)還必須設(shè)置鋼板止水帶
