我公司經(jīng)過多年來潛心研究開發(fā)的多功能大型鋼板庫，其結構原理完全不同于傳統(tǒng)散裝水泥儲存設施的概念，這是一種全新理念的多功能荷重庫體，國內(nèi)沒有先例，國外也沒有相關資料，屬于替代傳統(tǒng)散裝水泥儲存設施的新型儲庫。多功能大型鋼板庫的推廣應用徹底解決了水泥企業(yè)淡季儲存確保連續(xù)生產(chǎn)的一大難題，深受水泥界各級領導、專家及工程技術人員的關注與認可。

該鋼板庫的技術核心是庫底基礎技術和出料技術。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業(yè)不同地質條件下進行的工程建設，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎相比節(jié)省50%的投資效果。從2007年全國第一個3萬噸大型鋼板庫由我公司設計建設以來，經(jīng)過大量的實驗研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。第四代多功能大型鋼板庫從出料技術方面取得了突破性成果。徹底解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內(nèi)設備無法維修更換的技術難題。經(jīng)過諸多大型企業(yè)集團的應用，我公司開發(fā)的多功能大型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認可和一致的好評。實踐證明，該庫水泥出庫率可以達到95%以上，具有6個以上的出料點均化出料，均化指數(shù)>4，同時，在庫內(nèi)有料的情況下可以方便地進行氣化設備的更換和維護，這是目前國內(nèi)其他庫型的卸料系統(tǒng)所難以做到的。

該鋼板庫除具有以上優(yōu)點外，還有以下功能特征：

一、結構形狀及尺寸

大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫劈采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質構造下，其設計參數(shù)有所不同。

二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。

三、物料的入庫：機械、氣力均可

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設橋架，以便安裝入庫物料輸送設備。

四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸

傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷�，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底異形坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。出料時，由于輸送管道將水泥送出庫外，通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

五、耗氣量�。河捎谠搸觳捎昧藲怏w流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。