金剛砂（剛玉類磨料統(tǒng)稱）主要由礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐種經(jīng)過融化還原而制得，主要成分為Al2O3，含量在94.5~97%，另外含有少量的Fe、Si、Ti等雜質(zhì)。

       碳化硅主要是由石英砂、石油焦活著煤焦、木屑為原料經(jīng)過高溫電阻爐冶煉而成。主要成分為SiC，含量在95%以上，為六方晶系，比重為3.20~3.25，顯微硬度為2840~3320kg/mm2。

金剛砂主要用于耐火材料、砂輪、噴砂拋光研磨等，細(xì)分出來有噴砂、自由研磨、樹脂磨具、涂附磨具、功能性填料、過濾介質(zhì)等。mol

       碳化硅主要應(yīng)用于功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶煉原料。作為磨料磨具可應(yīng)用于砂輪、砂紙、砂帶、油石、單晶硅、多晶硅等的研磨拋光；應(yīng)用于化工可作煉鋼脫氧劑和改良劑；用于耐火材料耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性好；應(yīng)用于有色金屬可作高溫間接加熱材料；應(yīng)用于建材陶瓷砂輪工業(yè)科提高窯爐的裝容量和產(chǎn)品品質(zhì)，亦是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)的間接材料。

       噴砂金剛砂磨料特點(diǎn)：表面處理品質(zhì)高，石榴砂在噴磨過程中，能深入到表面的洞穴和凹坑處，到達(dá)金屬的裸表面，因此它能徹底地除去所有的鐵銹，溶水性鹽類物質(zhì)和其他污染物，經(jīng)過處理的金屬表面非常干凈，無嵌入物，質(zhì)量輕易就可以達(dá)到ＳＩＳ標(biāo)準(zhǔn)的ＳＡ３級。

        噴砂金剛砂磨料規(guī)格：單位面積上帶有均一的５０－７５微米的峰，光潔的表面輪廓結(jié)構(gòu)可以輕易達(dá)到，相對而言，由于礦渣（如銅渣，鎳渣等）粗糙的鋒利的棱角在噴磨后極易殘留在鋼的表面，每平方米大概有５００粒之多，從而導(dǎo)致初始的涂層失敗和涂層效果不佳。

        噴砂金剛砂磨料環(huán)保：不同于常規(guī)的噴磨材料，石榴砂是一種純天然的無毒礦物，內(nèi)部不含有導(dǎo)致硅肺病的游離硅有害物質(zhì)，不含有毒的重金屬或是放射性污染物，在操作過程中，由于產(chǎn)品比重比較大，很少會產(chǎn)生粉塵，有效地保證了操作員的健康，另外，產(chǎn)品低消耗和可循環(huán)使用的特性可以大大減少產(chǎn)品使用過后的廢物處理量及成本。

       金剛砂循環(huán)使用：金剛砂非常適用于多種領(lǐng)域，常規(guī)情況下，它能被重復(fù)使用５次，如果５次過后還沒有失去它的切割能力，循環(huán)次數(shù)可以更多，在沒有切割能力后，金剛砂還可以回收應(yīng)用到建筑行業(yè)，作為水泥添加料，無須更換現(xiàn)有的噴砂裝置，價(jià)位適中，性價(jià)比高。