鄭州四季火耐材生產(chǎn)的不粘鋁澆注料以高純莫來石、紅基石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型資料。因?yàn)檫x用高純材料、超微粉結(jié)合，此系列資料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，經(jīng)過增加適量的“不潮濕劑”（如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火資料的潮濕性，提高了耐火資料對含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣進(jìn)入耐火資料，延伸爐襯壽命。十分適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。

不粘鋁澆注料以特級高鋁礬土熟料為骨料，以特級鋁礬土粉為基材料，參加適量的α-氧化鋁超細(xì)粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有： （1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性 （2）良好的抗鋁和鎂等其他生動金屬滲透性

（3）高耐磨性和很高的強(qiáng)度，可以反抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。

熔鋁爐爐襯的損壞機(jī)理：

鋁錠或費(fèi)鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。這些爐子內(nèi)鋁溶液與鋁合金的溫度盡管只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很生動，很容易與耐火才中的一些組元發(fā)作反響，形成耐火資料損壞。

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機(jī)理主要是：

（1）鋁液易于進(jìn)入耐火資料

（2）鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強(qiáng)的復(fù)原才能，而且所發(fā)作的氧化復(fù)原反響是強(qiáng)放熱反響。

（3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易進(jìn)入耐火資料，并且進(jìn)入耐火資料后隨之又被氧化，最終導(dǎo)致耐火資料變質(zhì)，結(jié)構(gòu)疏松和損壞。

（4）在大型熔鋁爐的熔煉出產(chǎn)過程中，因?yàn)椴粩嘣黾愉X錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損十分嚴(yán)重；

（5）鋁錠及合金塊的參加，鋁液的流出，爐內(nèi)溫度的動搖等，對耐火資料襯體形成熱震損壞。

不沾料澆注料運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)：

一、拌合

1、設(shè)備與東西：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶、振蕩棒、東西锨、手推車等。

2、施工用水量：不沾料澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來水。

3、施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需選用升溫保暖辦法方可施工。否則會形成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。

4、拌合：先將散料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)則的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充沛攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適合的流動性。

5、注意事項(xiàng)：施工過程中所用東西如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等有必要預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水有必要純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型號而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過大。

二、澆注

1、澆注工作面要求有必要清潔（無鹽痕、無水泥痕）枯燥。修理須將原剩余將澆注料鏟除干凈。

2、澆注的時間：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。

3、澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用振蕩棒（60振蕩棒）轟動，有氣泡排出外表。

4、注意事項(xiàng)：澆注過程中已失掉流動性即已凝結(jié)的澆注料不可加水?dāng)嚢柽\(yùn)用。澆注好的澆注料應(yīng)堅(jiān)持自然外表。不宜用東西抹光，更不能外表撒水泥細(xì)粉抹光。施工結(jié)束后，即施工24小時內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，禁止敲打或轟動，否則會發(fā)生裂紋，甚至徹底損壞。

三、維護(hù)

澆注料在硬化以后，須立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住施工體外表，上面加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促進(jìn)水泥活化。硬化后禁止敲打、轟動，根據(jù)硬化狀況一般一日即可脫模。脫模后持續(xù)維護(hù)，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化體在空氣中自然枯燥三至五天即可燒烤。

四、烘烤

烘烤是澆注料運(yùn)用的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，因?yàn)樵摑沧⒘媳容^致密，因此在烘烤時禁止升溫過快。否則會形成澆注料呈現(xiàn)裂紋，或許形成崩裂事故，影響澆注料的運(yùn)用效果。