THYGSZHANG 作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管,海洋打樁管等。 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管對(duì)焊帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。螺旋鋼管的成型過程中,鋼板要變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不要產(chǎn)生劃傷,所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重,表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面,有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì),可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。 管道在設(shè)計(jì)時(shí),在用于電解質(zhì)溶液的管道應(yīng)盡可能用同種金屬直接焊接,避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕,當(dāng)必須采用不同金屬組合時(shí),則采取必要的絕緣措施。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等,例如:公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種,108為管子的外徑,5管子的壁厚,因此,該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM,但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差,也可以說,公稱直徑是接近于內(nèi)徑,但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱,在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑,目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸,公稱直徑采用符號(hào)DN,如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑,也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表,表明某種管道的公稱直徑,壁厚。螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。
螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握,利用自身具有的良好優(yōu)勢(shì),們組更多用戶的廣泛需求,是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。單面焊接的管道焊縫必須焊透,不焊透的焊縫不僅影響管道的強(qiáng)度,也容易在管道內(nèi)壁形成縫隙,造成縫隙腐蝕。作液體輸送用:給水、排水,污水處理工程,輸泥,海洋輸水。管道的結(jié)構(gòu)是引起腐蝕的重要因素,如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來其后附加外直徑的尺寸和壁厚,例如外徑為108的防腐螺旋鋼管,壁厚為5MM,用D108*5塑料管也用外徑,如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來,公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn),也較公稱通徑,是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。 供水管道用內(nèi)外防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。降低管道腐蝕,首先在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用對(duì)防止腐蝕有利的結(jié)構(gòu)。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。流體中若含有固體顆粒,固體顆粒在流動(dòng)過程中與管道內(nèi)壁碰撞摩擦,會(huì)加速管道的磨損腐蝕,因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。管道內(nèi)的介質(zhì)在流動(dòng)過程中會(huì)對(duì)管道造成磨損,在設(shè)計(jì)管道時(shí),應(yīng)考慮到流體在管道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài),盡可能使其在管道內(nèi)均勻流動(dòng),避免管道通路斷面和方向的急劇變化,盡量降低壓差和流速。
供水管道用內(nèi)外防腐螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
防腐螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。