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一、組成部分
膠囊封孔器主要由壓力表1、逆止閥2、充氣軟管3、快速接頭4、測(cè)量管5、快速接頭6、鋼管7、螺帽8、卡頭9、膠囊10、卡套11、進(jìn)氣管12等組成(如下圖所示)。瓦斯排出管每節(jié)長(zhǎng)1m,共10節(jié),封孔深度在10m范圍內(nèi)可自由調(diào)節(jié)。
二、技術(shù)參數(shù)
型號(hào):JN
膠囊充氣壓力:0.15~0.2MPa
鉆 孔 直 徑:42~50mm
封孔深度:10m
充氣管內(nèi)徑 :6mm
三、有效排放半徑的實(shí)際測(cè)量方法
1、在工作面迎頭煤壁布置4個(gè)測(cè)量孔,孔徑42mm,孔深12m,平行布置,距超前排放鉆孔的中心分別為0.5m、1.0m、1.5m、1.8m。各孔保持水平、平行、無(wú)交叉。
2、各測(cè)量孔進(jìn)行封孔,封孔時(shí)應(yīng)保證測(cè)量室長(zhǎng)度為1米;
3、封孔后,立即用濕式煤氣表測(cè)量鉆孔瓦斯流量,并每隔10分鐘測(cè)定一次,最后一個(gè)測(cè)量孔測(cè)定次數(shù)不得小于5次;
4、在第一預(yù)測(cè)孔的右邊距0.5m處,打一個(gè)超前排放鉆孔,直徑113mm,在打前鉆孔過(guò)程中,記錄鉆孔長(zhǎng)度,時(shí)間和各測(cè)量孔中的瓦斯流量變化;
5、超前鉆孔打完后,每隔10分鐘測(cè)定各測(cè)量孔的瓦斯涌出量,繪出各測(cè)量孔的瓦斯涌出量變化圖;
6、如果連續(xù)3次測(cè)量測(cè)量孔的瓦斯流量都比打超前孔前增大10%,即表時(shí)該測(cè)量孔處于超前鉆孔的有效排放半徑內(nèi),符合最遠(yuǎn)距離即為超前排放鉆孔的有效排放半徑。
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