在搪瓷內(nèi)膽的實際生產(chǎn)過程中，由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝，因此會產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中影響有以下幾個方面： 鋼板是搪瓷內(nèi)膽的最重要的極低材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形、焊接等），涂搪過程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負(fù)七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在，使鋼材的屈服極限與強(qiáng)度極限有所提高，而延伸性能則有所降低。因此，含錳量愈高，所需的變形力也愈大。對碳鋼來說，硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進(jìn)行拉深加工的，但超過了此值，即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影響密著性能。硫的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)，促使條紋組織的產(chǎn)生，從而降低成本鋼材的塑性和韌性，即降低成本拉深性能，并會在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細(xì)孔。磷溶于鐵素體內(nèi)會顯著降低成本鋼材的塑性，而會提高其強(qiáng)度和硬度，拉深用鋼板的含磷量應(yīng)愈小愈好。（<0.06%）。加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的，由于它能與瓷釉中多種組分相結(jié)合，因而密著增加，在熱水器內(nèi)膽一次涂搪，（濕法流動涂搪、濕法噴搪、靜電粉末噴搪）鈦鋼是較為理想的基材。含鋁鋼材，可以連鑄，成份偏析以及夾雜少，冷加工能力好，耐時效，缺點是搪燒后易出現(xiàn)魚鱗爆缺陷及降低成本密著強(qiáng)度。選用板材的厚度要在盡量可能的前提下選厚一點的，以保證內(nèi)膽擁有足夠的厚度。只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用板材，才能保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量，進(jìn)而保證內(nèi)膽的使用壽命。