，電纜線回收 長期高價提供各類二手電線、廢銅線、廢鋁線、廢鐵絲、廢鋼絲、鋼芯鋁膠線、銅包鋁電線電纜、鋁絞線、銅包鋼絞線鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線、漆包線、絕緣線、繞包線、繞組線、聚酯漆包線繞組線、儀器儀表線纜、聚酯漆包線、數(shù)據(jù)電纜、布電線、防老化線、地埋線、耐火電線回收服務。電線電纜生產(chǎn)過程質量控制是按照生產(chǎn)計劃單，工藝流程卡和操作規(guī)程的要求進行驗證檢驗的，檢驗的形式多種多樣。對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3~5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。巡回檢驗是質檢員對車間過程的全數(shù)檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發(fā)生都在一瞬間。實例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時，檢驗員測量導體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小，那么這時檢驗員應該對工藝規(guī)程等熟記在心，發(fā)揮的時刻到了。外徑變小，造成電阻超標，就應該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統(tǒng)計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

關于電纜在硫化管中擦管問題的解決，國外已經(jīng)有了很好的發(fā)展�，F(xiàn)在有特色的交聯(lián)方法有十多種，硫化生產(chǎn)線吸收了包括計算機在內(nèi)的許多先進技術，出現(xiàn)了若干種自動化水平高，產(chǎn)品質量好，工藝性能穩(wěn)定的機組，NOKIA、Davis、TROESTER和Royal等國外較著名設備制造公司的硫化生產(chǎn)線的大量引進，規(guī)范了工藝要求提高了產(chǎn)品質量。通過計算機系統(tǒng)的自動控制軟件，可以大大的降低工藝控制的難度，為解決擦管問題提供了很好的保證。其中懸垂控制器就是一個很好多例子，通過它的控制，使電纜制品在硫化管中的位置得到自動的調(diào)整，同時也使它呈現(xiàn)在操作者的眼前。為進一步的調(diào)整提供了方便。所謂“擦管”，就是電纜在硫化管中進行硫化時，由于電纜的自重會出現(xiàn)下垂的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象出現(xiàn)在硫化管的前面，此時電纜的表面還沒有進行充分的硫化，橡膠的各種性能還沒有達到要求的程度，耐摩擦性還很差，于是電纜與硫化管接觸的表面部分就會出現(xiàn)擦傷，嚴重影響電纜制品的表觀和使用性能，這種現(xiàn)象是不允許的。本課題后面就這方面的問題，進行系統(tǒng)的分析以找到解決的辦法。