其實T型槽試驗平臺的壽命不僅在于按嚴格操作流程工藝生產(chǎn)上 保證其使用壽命的長短。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成T型槽試驗平臺鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關(guān)心的問題。今天就為大家整理了一份由鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。 落砂：型槽T型槽試驗平臺鑄件毛坡必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽試驗平臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響T型槽試驗平臺鑄件外形尺寸。 清砂：要獲得表面光潔度好的T型槽試驗平臺鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格T型槽試驗平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。 時效處理：一般的T型槽試驗平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽T型槽試驗平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。 還有要注意鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應(yīng)T型槽試驗平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。 T型槽試驗平臺整個生產(chǎn)過程中還有最重要的兩個環(huán)節(jié)是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，這樣不但平臺自身的精準度和耐用性提高，相對使用年限也會增長。 1. T型槽試驗平臺的澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。 2. T型槽試驗平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。 3.確保T型槽試驗平臺質(zhì)量，澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。 4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的T型槽試驗平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。 5.為提平臺平板高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。 T型槽試驗平臺鑄造工藝的流程，清理T型槽試驗平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。