目前，國內(nèi)隧道窯脫硝工藝處于大力推廣階段。我公司結(jié)合國內(nèi)已經(jīng)投運(yùn)的多條隧道窯爐生產(chǎn)線，基于20%濃度氨水作為還原劑的SNCR脫硝工藝，就還原劑噴入量的定量計算、還原劑噴入點(diǎn)的選擇和脫硝效率估算等進(jìn)行系統(tǒng)講解介紹。 由于氨和NOx的還原反應(yīng)過程中，還同時存在氨的氧化分解等反應(yīng)，導(dǎo)致實際反應(yīng)的氨水消耗量較大，兩種反應(yīng)的占比和反應(yīng)溫度密切相關(guān)，很難從理論上來確定比例，對于工程項目而言，主要依靠試驗和投運(yùn)項目實際運(yùn)行數(shù)據(jù)反饋來倒推經(jīng)驗系數(shù)的取值作為新建項目的設(shè)計依據(jù)。 　　對于氨逃逸率，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求為不超過10ppm，采集數(shù)據(jù)和試驗過程中的原則為，在單個工況數(shù)據(jù)收集時間段內(nèi)監(jiān)測氨逃逸率，在不超過5ppm下（考慮系統(tǒng)余量），在某溫度工況下持續(xù)加大氨水的噴射量，將測得的脫硝效率作為樣本數(shù)據(jù)。水泥窯爐主要不同溫度工況下的標(biāo)稱化學(xué)摩爾比-脫硝效率關(guān)系曲線見圖1，由此可以方便地查找出不同溫度和脫硝效率要求下的M值。 對于隧道窯，水泥窯爐SNCR工藝，噴槍布置位置通�？稍O(shè)置在分解爐中部或分解爐出口段，布置一層或兩層噴槍，保證噴入的氨水和煙氣充分混合、還原反應(yīng)能順利進(jìn)行。 　　對于噴入點(diǎn)位置的確定，最主要的因素是選擇合適的溫度場位置，即分解爐中部至出口段位置的溫度區(qū)間，通常在850~950℃之間。 上海湛流專業(yè)提供隧道窯、玻璃窯爐煙氣脫硝SNCR/SCR模塊