荊州專業(yè)防水堵漏公司

一：注漿堵漏工藝流程：

　　1.據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

　　2.漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa;

　　3.注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。

　　4.注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取措施處理廢水，搞好清潔工作。

　　5.下一孔位注漿堵漏施工.

　　二、工程質(zhì)量管控措施：

　　1.開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

　　2、配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

　　3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力

　　一定要嚴(yán)格控制在0.3~0.5MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即

　　停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

　　5、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。

　　三：安全措施：

　　1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

　　2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

　　3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

　　4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。

　　5、注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

　　6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

　　7注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

　　8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。

　　9、施工前必須做好施工準(zhǔn)備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)甲方或總包方認(rèn)可后方可開鉆鉆進(jìn)。并請(qǐng)甲方或總包方提供周邊詳細(xì)的管線布置圖，調(diào)查清管線的位置和埋深。

  灌漿法是把適宜的灌漿材料注入工程對(duì)象,用以達(dá)到加固、充填、堵水、防滲以及糾偏等目的。灌漿技術(shù)廣泛應(yīng)用于地質(zhì)鉆探漏失、礦山堵水、留空巷充填加固、壁后充填支護(hù)、大壩帷幕防滲、地下空洞充填、地基基礎(chǔ)加固、路基加固、邊坡錨噴固結(jié)加固等工程等領(lǐng)域。本文首先根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害防治對(duì)灌漿材料的性能要求,提出了高水固結(jié)灌漿材料應(yīng)具有的特性和主要控制指標(biāo)。它們分別是：高水固結(jié)特性、高流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)性、高水灰比條件下的較高強(qiáng)度特性以及環(huán)保性。國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)資料研究表明,要實(shí)現(xiàn)漿材的上述性能易于調(diào)節(jié)和總體工作性能的控制,一般都采用由甲、乙雙料來(lái)實(shí)現(xiàn),在實(shí)際應(yīng)用中可通過(guò)改變甲、乙料的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)漿液總體工作性能的調(diào)控。灌漿材料的基料是決定材料性能的超主要的因素,根據(jù)上述研究目標(biāo)的要求,本研究以無(wú)機(jī)膠凝材料作為高水固結(jié)灌漿材料的基料。常用的無(wú)機(jī)基料有硅鈣型基料、硅鋁型基料和硫鋁型基料三種類型。在綜合分析各種基料性能優(yōu)劣、原料來(lái)源的基礎(chǔ)上,選擇了硫鋁型基料作為本試驗(yàn)研究的基料。由于純硫鋁型基料的漿液性能在高水灰比條件下基本不能滿足灌漿材料的性能要求,必須改善其性能。試驗(yàn)通過(guò)摻不同類型的石膏和石灰對(duì)硫鋁型基料性能進(jìn)行了改性,形成了硫鋁型基料外摻硬石膏粉和生石灰粉的高水固結(jié)灌漿材料的甲料。為了改善甲料性能,滿足不同工程環(huán)境和不同使用條件對(duì)材料的性能要求,需要漿液的凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)性能實(shí)現(xiàn)大范圍的可調(diào)控,這是進(jìn)一步擴(kuò)大高水固結(jié)灌漿材料應(yīng)用范圍的必然要求。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究,選取了硼酸調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間,聚羧酸改善流動(dòng)性能的技術(shù)方案,硼酸和聚羧酸構(gòu)成了高水固結(jié)灌漿材料的乙料。為了研究甲、乙料相互配合使用的綜合性能,采用了多因素正交試驗(yàn)法進(jìn)行分析。首先通過(guò)單因素試驗(yàn),在固定基料的基礎(chǔ)上,確定了石灰、石膏外摻料,硼酸、聚羧酸的影響水平。利用四因素三水平正交試驗(yàn)表,完成正交試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析了各因素對(duì)高水固結(jié)灌漿材料性能的影響,分別獲得了影響各個(gè)性能指標(biāo)的超優(yōu)水平組,得到了正交試驗(yàn)的優(yōu)化配方。超后采用單因素分析法,根據(jù)漿液實(shí)際應(yīng)用的性能要求對(duì)正交試驗(yàn)優(yōu)化配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,獲得了速凝型和調(diào)凝型兩種灌漿材料配方,可供實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中選用。論文還根據(jù)灌漿材料的性能要求,對(duì)高水固結(jié)灌漿材料的主要性能進(jìn)行了系統(tǒng)的測(cè)試研究。研究表明：材料具有較好的高水固結(jié)特性、良好的可灌性、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)性、滿足了高水灰比條件下的強(qiáng)度要求、結(jié)石體性能穩(wěn)定且結(jié)石率高。此外,材料還具有原材料來(lái)源廣,價(jià)格較低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。新型高水固結(jié)灌漿材料在四川茂縣石大關(guān)鄉(xiāng)野雞坪成蘭客運(yùn)專線勘探工程的太平一號(hào)鉆孔的鉆孔堵漏中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)初步應(yīng)用,在兩次固結(jié)灌漿堵漏試驗(yàn)中,通過(guò)調(diào)整外加劑改善漿液凝固特性,有效地解決了高海拔低氣溫條件下漿體凝結(jié)異常遲緩、待凝時(shí)間特長(zhǎng)等技術(shù)難題,獲得了良好的固結(jié)灌漿堵漏效果。