目前我國垃圾焚燒處理過程中普遍存在垃圾滲瀝液產(chǎn)生量大、處理難度大的問題，是當(dāng)前急待解決的 重要課題。國內(nèi)垃圾焚燒廠滲瀝液具有以下明顯特性： 　　垃圾滲瀝液中有機(jī)物污染物濃度高。一般而言垃圾滲瀝液中化學(xué)耗氧量CODcr濃度范圍 40000～80000mg/L，生物耗氧量BOD5濃度范圍10000～30000mg/L，懸浮物SS約為1300mg/L，pH4～6， 同時還含有多種有機(jī)物和無機(jī)物(含有毒有害成分)。BOD5/CODcr比值變化大。NH4+、N濃度高，造成 C/B比例失調(diào)，采用生化處理難度較大。這些特性決定了對其進(jìn)行可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)處理的難度很大。 　　與垃圾焚燒廠其它滲瀝液處理工藝相比，滲瀝液回噴處理工藝更為簡單，投資成本低，便于操作，是 經(jīng)濟(jì)、可靠、徹底的垃圾滲瀝液處理方法。而滲濾液的噴射系統(tǒng)中，噴槍噴頭常深入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行噴射。 現(xiàn)有滲濾液噴射技術(shù)采用射流式霧化原理，利用壓縮空氣通過細(xì)管形成高速氣流，產(chǎn)生的負(fù)壓帶動滲濾液 一起噴射到噴頭內(nèi)部的阻擋物上，在高速撞擊下向周圍飛濺使液滴變成霧狀微粒噴出。 　　問題是，對于爐內(nèi)高溫、多塵的滲濾液噴射環(huán)境，由于現(xiàn)有技術(shù)的噴射霧化噴頭是組合件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 并且霧化發(fā)生在噴頭內(nèi)部，液體通道和氣體通道在噴槍和噴頭內(nèi)發(fā)生一次混合，存在自我清潔能力不佳、 噴頭容易堵塞、需要經(jīng)常拆除和更換、難以實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)運(yùn)行等缺點(diǎn)。 　　實(shí)用新型內(nèi)容 　　為了解決現(xiàn)有霧化噴頭存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自我清潔能力不佳、噴頭容易堵塞、需要經(jīng)常拆除和更換、難 以實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)運(yùn)行等問題，本實(shí)用新型提出一種垃圾滲濾液回噴系統(tǒng)的霧化噴頭，噴頭采用一體式結(jié) 構(gòu)，主要包括氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)包括壓縮空氣入口、壓縮空氣通道和壓縮空氣出口，水路系 統(tǒng)包括滲濾液入口、滲濾液通道和滲濾液出口，氣路系統(tǒng)由若干個以水路系統(tǒng)為中心呈環(huán)狀分布的分氣路 構(gòu)成，并且分氣路在各自出口側(cè)形成噴射霧化區(qū)域;水路系統(tǒng)從入口至出口依次經(jīng)過縮徑通道及水路通道; 氣路系統(tǒng)從入口至出口依次經(jīng)過錐形縮徑通道、各分氣路通道。本實(shí)用新型提出的霧化噴頭，具有不易堵 塞、結(jié)構(gòu)簡單、拆卸更換容易、霧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高營運(yùn)及維修效率。 垃圾發(fā)電廠可調(diào)揚(yáng)程高效滲濾液噴槍，包括外管，三通和內(nèi)管，所述外管的左端與通過O形圈D20*2.5與內(nèi)管上端外表面左端固定連接，所述三通的左端與內(nèi)管的右端固定連接，所述三通的右端與內(nèi)管的左端固定連接，所述內(nèi)管的左端與A向接頭的右端固定連接，所述內(nèi)管的右端與零件七的內(nèi)部左端固定連接，所述零件七的上端與外管的右端固定連接，所述零件七的右端中間處與零件二的左端固定連接，所述零件二的右端與槍頭的左端固定連接，所述外管的右上端外側(cè)固定安裝有零件四，所述零件四的右上端外表面固定安裝有零件三。 　　優(yōu)選的，所述外管的左端與通過圓形圈D20*2.5與內(nèi)管下端外表面左端固定連接。 　　優(yōu)選的，所述槍頭、所述外管和所述內(nèi)管的材料均選用耐高溫材料(310S)。