T型槽試驗(yàn)平臺(tái)想必都不會(huì)特別的陌生，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)廣泛地運(yùn)用在機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。其材質(zhì)采用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。大家知道T型槽試驗(yàn)平臺(tái)有一個(gè)加工工序叫做刮研嗎？人工刮研是純手工操作，同時(shí)也是屬于精加工的操作，也許你會(huì)感到吃驚，純手工的精加工精度能有保證嗎？daan是YES，那我們了解一下這個(gè)工藝吧。

一、什么是T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮研

鑄鐵T型槽裝配平臺(tái)刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測(cè)量工具和研磨膏，以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度非常高，因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板，滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺(tái)也有刮研的，小的平臺(tái)以下的）還可以，但是大一點(diǎn)的平臺(tái)以上的）因?yàn)槊娣e較大，費(fèi)用非常高。

二、 T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮研的作用

人工刮研是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及鑄鐵平臺(tái)平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到zui佳效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)、精密工量具所必需的加工工藝。

三、 T型槽試驗(yàn)平臺(tái)刮研的特點(diǎn)

消除零件機(jī)械加工中殘留的刀痕，表面細(xì)微的不平，提高工件的形狀精度和配合精度。刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的約束。刮研過(guò)程中產(chǎn)生的熱量極低，不會(huì)引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工。在裝配中可以用刮研來(lái)修整封閉尺寸鏈的精度。刮研的表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少。提高工件表面質(zhì)量，從而提供工件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。刮削時(shí)，刮刀對(duì)工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過(guò)刮削后的工件表面組織比原來(lái)致密，硬度提高