鑄鐵裝配平臺主要運用在動力機械設(shè)備的裝配以及試驗上,表面帶有T型槽,可固定動力機械設(shè)備,也可拼接使用.鑄鐵裝配平臺采用優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT工作面硬度為HB鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵裝配平臺如何從外觀上如何鑒別平臺的好壞呢？

今天我們就來聊一聊如何在從外觀上鑒別鑄鐵裝配平臺好壞。

　其一，平滑。據(jù)相關(guān)表示，這款平臺的使用雖然只是以平面上的使用為主，但我們要注意的不僅僅是該平臺的平面，它們的外觀都要注意到位，且要保持平滑的狀態(tài)。只有這樣，每一個工件在此平臺上加工處理的時候，才會出現(xiàn)好的質(zhì)量效果，當然，其它方面也會有所保障。

其二，無開裂。如果鑄鐵裝配平臺在外觀上有開裂的情況，那么，它們就會影響到整個平臺的使用效果。值得我們注意的是，若是這一平臺的平面上出現(xiàn)了開裂，那么，在工件加工或者是測量工件的時候，都會受到加工和測量的影響，甚至會影響工件的整個加工和處理的質(zhì)量，給工程帶來不利。

所以說，在鑄鐵裝配平臺的外觀上，只要保持以上兩點情況，我們才能夠確保該平臺的工作質(zhì)量以及對工件的加工和處理的質(zhì)量和效率保障。因此，對于該平臺的外觀，我們注意保持如上的情況吧，即平滑無開裂。

我們在鑒別鑄鐵裝配平臺的質(zhì)量的是否合格時那我們一定要了解鑄鐵裝配平臺是怎樣的一個生生產(chǎn)的技術(shù)流程。

鑄鐵裝配平臺技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

6、平面度公差見規(guī)格表的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

在我國的工業(yè)行業(yè)以及化工行業(yè)中不難發(fā)現(xiàn)，鑄鐵裝配平臺是一款常見的工具設(shè)備，它們會對各個工件進行加工，進行測量等處理。在使用它們的時候，只要我們注意好方法，掌握好技術(shù)，就能夠讓該平臺設(shè)備發(fā)揮一定的優(yōu)勢效果。