無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆:由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式:刷涂或高壓無氣噴涂用途:IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝:IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍:用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸麗君油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。飲用水鋼管廠家歡迎咨詢滄州廣匯管道有限公司是大型的飲水管道防腐鋼管廠家,我公司專業(yè)生產(chǎn)IPN8710防腐飲用水管,IPN8710防腐飲水鋼管,鋼管用途廣泛,Q235B焊接螺旋鋼管,自來水工程用直縫鋼管,飲水工程用大口徑鋼管,Q235B高頻焊接鋼管,飲水專業(yè)防腐無縫鋼管,我廠常年存有大量庫存。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。主要的執(zhí)行標準SY/T埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。
IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。 IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價格比合理。
全部采用 標準和APISpec5L標準產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料 表面處理 被涂物表面氧化皮、焊渣、浮銹、油物、塵土等，達到瑞典除 銹標準St2級 貯存期限 12個月 包裝規(guī)格: 底、面漆用18升容器桶裝，固化劑用4升容器桶裝。(重量以桶貼標簽為準) 注意事項 1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆； 2.管道接口處應(yīng)注意泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼灌滿涂料； 4.被涂物在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補； 5.施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應(yīng)放于陰涼、通風(fēng)、干燥處，并隔絕火種。 技術(shù)參數(shù): 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料簡介中的綜合參數(shù)
隨著人們生活水平的不斷提高, 對供水水質(zhì)標準逐步提高,但是城市供水管道老化腐蝕,給供水安全帶來了嚴峻的考驗,舊管道內(nèi)沉積和銹蝕的日益嚴重,不僅降低了供水能力,還導(dǎo)致管道內(nèi) 水質(zhì)惡化,影響區(qū)域形象。因此,加強給水管道的科學(xué)管理,正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕,利用是提高效益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項重要措施。
大口徑排水用內(nèi)外環(huán)氧防腐螺旋鋼管加工廠家 四、施工及貯存（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。施工參數(shù) 配 比 配 比(質(zhì)量比以桶貼標簽為準)：甲：乙=5：1 顏 色 底漆：無色或鐵紅色；面漆：各色(半光) 涂層厚度 無色底漆30-35μm，鐵紅底漆40-45μm，面漆40—45μm 涂裝間隔 短4小時，長7天 理論用量 無色底漆80-100g/m2鐵紅底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2 施工方法 噴涂、刷涂、輥涂 熟化時間 雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用完 稀釋劑 T-002飲水涂料專用稀釋劑，大稀釋量≤5％ 配套涂料 底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B飲水設(shè)備專用涂料
