含石墨烯的潤滑油高速分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯改性潤滑油分散機，石墨烯潤滑油管線式分散機，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯潤滑油超細分散機，

IKN管線式分散機zui高轉速可達15000rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

石墨烯作為潤滑油中關鍵成分，由于其極性溶劑中溶解度極低，容易出現與其他成分不兼容、分散不均的問題，從而嚴重影響潤滑油的性能。現有技術中有針對石墨烯進行親油性的改性，但是改性后的石墨烯在一些商用成品潤滑油中的分散仍然難以實現穩(wěn)定分散的效果。

在石墨烯可以改變的產業(yè)中，潤滑油只是其中之一。有科學家發(fā)現，在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數和磨損率，并能有效防止其生銹，這一工序成本很低、操作簡單，只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動，石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。

含石墨烯的潤滑油的制備方法，包括如下步驟：

A.將原料石墨烯在4000×g下離心分離，取上層液，低溫干燥得到2-4層的石墨烯粉末；

B.將上述石墨烯粉末真空下烘干形成粗成品；

C.將上述粗成品與二碘辛烷混合形成混合物W，粗成品與二碘辛烷的質量比為1：0.1；溶于120℃氯苯中攪拌均勻，然后趁熱用0.45微米濾頭過濾，濾液真空加熱干燥，得到成品Q。經計算成品Q占混合物W的50％。

D.將上述成品Q作為成分之一，配置石墨烯潤滑液，重量百分比成分如下：

成品Q 1％

烷基苯磺酸鹽 1％

礦物油 余量

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在CM2000的基礎上又開發(fā)出CMSD2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么普通分散機的轉速只能是3000rpm？

普通分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國chan設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發(fā)和生產。

定轉子高剪切剝離分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內四組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。四組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

石墨烯潤滑油分散機特點：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉平穩(wěn)

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料*通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

ikn工程師建議：對于想要放大到工業(yè)化生產的研發(fā)，shou要的是研究者需要確定在實驗室階段選擇的任何設備都可以轉移到生產規(guī)模模型。較大容量的型號必須具有相同的技術才能在最終產品中獲得所需的結果。