軟磁合金1j22
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1 ASTM A801
化學(xué)成分
Typical values(Weight %)
|
Co |
V |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
|
0.8-1.8 |
0.04 |
0.30 |
0.30 |
0.020 |
0.020 |
余 |
磁性能1J22（熱處理后）
|
品種 |
在不同磁場強(qiáng)度（A/M）時的磁感應(yīng)強(qiáng)度/T |
矯頑力 HC/(A/m) |
||||
|
B800 |
B1600 |
B2400 |
B4000 |
B8000 |
||
|
≥ |
≤ |
|||||
|
帶材 |
1.8 |
2.0 |
2.1 |
2.15 |
2.2 |
128 |
|
鍛材 |
- |
- |
2.05 |
2.15 |
2.2 |
144 |
物理性能
密 度： 8.2 g/cm3
電性能： Tc/℃
氧化性： 易氧化
硬 度： 軟態(tài)HRB90；冷硬態(tài)HRC35
彈性模量： GPa
熱處理制度
軋帶材：隨爐升溫到850～900℃，保溫3～6h，以50℃/h速度冷卻到750℃，再以180～240℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。
鍛坯：隨爐升溫到1100℃±20℃，保溫3～6h，以50～100℃/h速度冷卻到850℃，保溫3h，然后以30℃/h速度冷卻到700℃，再以200℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。
用于要求在較低磁場下具有較高磁感應(yīng)強(qiáng)度、較低矯頑力、較高矩形比的材料：隨爐升溫到850℃±10℃，保溫4h，以50℃/h速度冷卻到750℃，保溫3h，然后以200℃/h速度冷卻到300℃出爐，在保溫（750℃）開始加1240～1600A/m直流磁場，退火介質(zhì)為露點(diǎn)不高于－40℃的氫氣。
加工
當(dāng)合金加工成元器件，并經(jīng)緩慢冷卻的最終熱處理后，塑性很差，只能輕微研磨。
焊接
合金焊接性能較差
說明：此處提供技術(shù)資料等僅是對產(chǎn)品的描述。在詢價或發(fā)出訂單時，以我們提供的書面文件為準(zhǔn)..
c1J38為含有約Cr13%的鐵鎳鉻合金，大量鉻的加入降低了合金的居里溫度和磁感應(yīng)強(qiáng)度，同時也提高了合金的電阻率和硬度，合金的居里和磁溫特性對成分波動的敏感性比鐵鎳二元合金低，因而比較易于控制，且不存在低溫不可逆性變，其使用溫度范圍為-40～60℃，主要用于電度表和汽車儀表元件。
對冷軋態(tài)合金進(jìn)行300℃以上不同溫度的熱處理，可以在小范圍內(nèi)進(jìn)一步調(diào)節(jié)合金的性能。1J30、1J31、1J32和1J38經(jīng)熱處理后磁感應(yīng)強(qiáng)度提高，而1J33則下降。1J30、1J31和1J32一般在退火狀態(tài)下使用，在真空或氫氣中隨爐升溫到800～1000℃，保溫30～120℃min。而后爐冷。
為了更好地滿足電度表和汽車?yán)锍瘫淼氖褂靡螅a(chǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度波動允許范圍較窄的三種牌號鐵鎳鉻磁溫度補(bǔ)償合金。如CNi37B-1、CNi37B-2和CNi37B-3
